[发明专利]一种装配式主梁与双侧次梁的连接节点

说明书

一种装配式主梁与双侧次梁的连接节点，属于建筑技术领域，所述预制主梁上中间部分位于上方制有矩型空槽，矩型空槽内部居中制有连接实体矩形块，连接实体矩形块上于两侧制有T型槽，所述预制次梁端部制有矩型连接肋，矩型连接肋上制有T型槽，所述矩型连接肋上的T型槽与连接实体矩形块上一侧的T型槽形成工字型槽，该工字型槽与工字型钢板相匹配，矩型连接肋与预制主梁上的矩型空槽一侧插接相连，二者经工字型钢板固定连接，两预制次梁与预制主梁呈十字形连接。通过将预制主梁与预制次梁上预制相匹配的连接槽，其内开设工字型凹槽，通过工字型钢板连接，上部设置盖板，连接处设置L型钢板，实现预制主、次梁的便捷、稳定安装。

技术领域

本发明属于建筑技术领域，特别是涉及一种装配式主梁与双侧次梁的连接节点。

背景技术

预制装配整体式结构的关键是如何将在工厂制作的预制构件现场吊装后有效地连接形成一个整体结构体系。连接节点区域构件的安装难易程度与混凝土浇筑质量会直接影响工程的施工进度与质量。因此，在保证结构安全的前提下，寻求尽可能简便的预制装配整体式框架节点连接方法，是目前工程界亟需解决的问题。

现有的工厂预制主梁与次梁，二者的连接主要有以下几种方式：（1）在现场安装过程中，采用焊接方式将二者连接成一体。但这种方式存在以下缺陷：焊接时间长，会大大延长工作周期，且费时费力；（2）在主梁和次梁上设置预埋型钢连接件，连接件通过螺栓连接实现梁与梁的拼接。但这种方式存在以下缺陷：预埋型钢连接件构造复杂，制作不便；且预埋区域刚度偏大，延性性能较差；（3）在次梁上预埋加强筋，在主梁上设置预留孔，加强筋穿过预留孔后并通过混凝土浆封。但这种方式存在以下缺陷：混凝土浆封寿命较短，产生应力集中而易发生局部破坏，整体力学性能差；且安装工期较长；（4）在主梁或次梁上均设置连接接头，在接头端部预埋钢板，在一侧钢板上开设螺栓安装孔，钢板之间通过螺栓固定，并通过安装孔拧螺栓。但这种方式存在以下缺陷：连接结构复杂，成本高，且预制时构造复杂，制作不便。

可见，主次梁的连接形式多样，各有优缺点，开发研制一种结构牢固，连接方便的装配式主次梁连接方法能够大大加快装配式节点连接的发展。

发明内容

为了解决上述存在的技术问题，本发明提供一种装配式主梁与双侧次梁的连接节点，通过将预制主梁与预制次梁上预制相匹配的连接槽，其内开设工字型凹槽，通过工字型钢板连接，上部设置盖板，连接处设置L型钢板，实现预制主、次梁的便捷、稳定安装。

本发明采用的技术方案如下：

一种装配式主梁与双侧次梁的连接节点，包括预制主梁、预制次梁、矩型空槽、连接实体矩形块、矩型连接肋、T型槽、工字型钢板，所述预制主梁上中间部分位于上方制有矩型空槽，矩型空槽内部居中制有连接实体矩形块，连接实体矩形块上于两侧制有T型槽，T型槽的截面为工字型钢板的一半，所述预制次梁端部制有矩型连接肋，所述矩型连接肋与矩型空槽一侧相匹配，矩型连接肋上制有T型槽，所述矩型连接肋上的T型槽与连接实体矩形块上一侧的T型槽形成工字型槽，该工字型槽与工字型钢板相匹配，矩型连接肋与预制主梁上的矩型空槽一侧插接相连，二者经工字型钢板固定连接，两预制次梁与预制主梁呈十字形连接。

进一步地，所述工字型钢板一端的腹板上布置有预留钢筋洞口，两工字型钢板上带有预留钢筋洞口的一端分别布置在T型槽内部，所述连接实体矩形块上开设有与工字型钢板上的预留钢筋洞口对应的预留钢筋洞口，连接实体矩形块与工字型钢板经高强螺纹钢筋连接。

进一步地，所述预制主梁上矩型空槽内连接预制次梁的两侧开设有盖板槽，盖板槽下边缘与连接实体矩形块上边缘位于同一水平线上，所述的盖板截面为T型，倒置安装于矩型空槽上方，盖板上的两个肋与盖板槽截面尺寸一致，盖板插接于盖板槽内，置于预制主梁、预制次梁连接处上方。

进一步地，所述盖板上布置有对称的八个预留螺栓孔，下方的预制次梁和连接实体矩形块与盖板上的预留螺栓孔对应布置八个预留螺栓孔，后通过高强螺栓进行连接。