[发明专利]一种防滑鞋底生产用成型一体机

说明书

本发明公开了一种防滑鞋底生产用成型一体机，包括机台、鞋底模具、注塑装置冷却装置和模具驱动装置，机台上表面左侧设有冷却装置，冷却装置包括冷却箱、冷却管和水泵，鞋底模具包括第一模具和第二模具，模具驱动装置包括推柱、推柱滑动座和液压机，注塑装置包括注塑管、注塑驱动轴和进料口。本发明通过模具驱动装置将第一模具和第二模具同时压入冷却箱右侧凹腔内部，进行注塑后，启动水泵进行工作，水泵冷却水通入到冷却箱内部设置的多条冷却管中，对冷却箱凹腔内的第一模具和第二模具进行冷却，便于鞋底的冷却成型，第一模具在弹簧的作用下弹出至落料口的上方，凸印为外凸体，将鞋底从模具上扣下，便于收集。

技术领域

本发明涉及鞋底生产设备技术领域，具体为一种防滑鞋底生产用成型一体机。

背景技术

在鞋业生产制造中，防滑鞋底的成型工艺以注塑成型制成，通过注塑机将塑料粒子加热并在鞋底模具里注塑成鞋底形状，再对模具进行冷却，最后脱模取出鞋底成品，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1.现在的鞋底在对注塑模具安装后，再通过人工控制注塑机对模具进行注塑成型，这样的生产效率较底；

2.对注塑成型后的模具需要进行冷却时，需要经模具搬迁至冷却装置中进行冷却，工作量较大，而且降低了生产效率；

3.进行脱模时，由于防滑鞋底上设置的防滑纹路，使得鞋底不容易从模具中脱出。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防滑鞋底生产用成型一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防滑鞋底生产用成型一体机，包括机台、鞋底模具、注塑装置冷却装置和模具驱动装置，所述机台上表面左侧设有冷却装置，所述冷却装置包括冷却箱、冷却管和水泵，冷却箱左侧设有凹腔，冷却管环绕冷却箱所设凹腔外周设置在冷却箱的内部，冷却管的一端连接水泵，所述鞋底模具包括第一模具和第二模具，第一模具左侧与冷却箱所设凹腔内壁之间连接设有弹簧，第一模具的右侧壁设有凸印，所述第二模具设置在第一模具的正右方，第二模具左侧开设有凹印，所述模具驱动装置包括推柱、推柱滑动座和液压机，推柱与第二模具的右侧壁垂直固定，推柱下方设有推柱滑动座，推柱滑动座固定设置在机台的上表面，推柱与推柱滑动座的上表面滑动接触，推柱的右端连接设有液压机，所述注塑装置包括注塑管、注塑驱动轴和进料口，注塑管设置在固定设置在推柱上方，注塑管内部转动连接设有注塑驱动轴，注塑管的上端右侧设有进料口。

优选的，所述第一模具右侧壁所设的凸印配合与第二模具左侧壁开设的凹印相配合，第一模具的右侧壁设有两个限位销，第二模具的左侧壁设有两个限位孔，两个限位销与两个限位孔对应设置且配合插设。

优选的，所述注塑驱动轴的外壁设有螺旋叶片，注塑驱动轴的右端连接设有电动机，注塑管的左端连通设有注塑管，且注塑管连通至凹印内部。

优选的，所述机台上表面开设有落料口，落料口设置在第一模具与第二模具之间，落料口的下方设有集料箱。

优选的，所述第一模具和第二模具的形状大小与冷却箱右侧所开设的凹腔一致，冷却箱内部均匀设有多条冷却管。

优选的，所述推柱的上部为方形长条状，推柱的下部为圆柱状，推柱滑动座的上表面开设有与推柱下部配合的滑槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本发明在通过模具驱动装置使第一模具和第二模具合模后，通过电机对注塑驱动轴进行驱动，注塑驱动轴外壁设有的螺旋叶片将鞋底材料向左挤压，且鞋底材料在挤压下通过注塑管注塑到凹印与凸印形成的鞋底成型腔中，进行成型，注塑过程简单；