[发明专利]运动型纤维面料的制造工艺

权利要求书

1.一种运动型纤维面料的制造工艺，其特征在于：所述运动型纤维面料包括基布（1）、热熔胶膜（2）和TPU膜（3），所述TPU膜（3）通过热熔胶膜（2）贴附于基布（1）两侧，所述TPU膜（1）由TPU母粒通过吹膜机制得，其中，所述TPU膜（3）通过以下步骤获得：

步骤一：将聚醚型TPU60~100份、石墨烯粉末5~15份、苯氨甲基三乙氧基硅烷2~8份、聚碳化二亚胺1~3份、甲基丙烯酸甲酯与丁二烯及苯乙烯三元共聚物0.5~4份、吡啶硫酮锌0.2~1份、N-甲基吡咯烷酮0.3~0.8份、聚酰胺树脂0.1~0.6份、抗氧剂0.05~1份和光稳定剂0.05~0.6份投入高速捏合机中共混；

步骤二：将S1得到的共混物投入双螺杆挤出机中熔融挤出，双螺杆挤出机的前段温度为80～110℃，中段温度为130～150℃，后段温度为150～170℃，机头温度为80～100℃，将挤出的物料造粒得到TPU母粒；

步骤三：将S2得到的TPU母粒通过吹膜机进行吹胀牵引制成薄膜，然后风环冷却，通过牵引辊牵引，最后收卷得到TPU膜。

2. 根据权利要求1所述的运动型纤维面料的制造工艺，其特征在于：所述TPU膜（1）的厚度为0.01mm~0.2 mm。

3.根据权利要求1所述的运动型纤维面料的制造工艺，其特征在于：所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的运动型纤维面料的制造工艺，其特征在于：所述光稳定剂为受阻胺类稳定剂和二苯甲酮类光稳定剂中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的运动型纤维面料的制造工艺，其特征在于：所述步骤三中吹胀比为2.5~3，牵引比为4~6。

6.根据权利要求1所述的运动型纤维面料的制造工艺，其特征在于：所述步骤三中吹膜机送料段温度设定在120~130℃，塑化段温度设定在140~160℃，模头温度设定为120~140℃。