[发明专利]一种由金属硅精炼高纯硅的方法有效
申请号: | 201910514944.3 | 申请日: | 2019-06-14 |
公开(公告)号: | CN110156024B | 公开(公告)日: | 2022-10-21 |
发明(设计)人: | 吕军超;李汝利;郭琴 | 申请(专利权)人: | 宝兴易达光伏刃料有限公司 |
主分类号: | C01B33/037 | 分类号: | C01B33/037 |
代理公司: | 成都华风专利事务所(普通合伙) 51223 | 代理人: | 杜朗宇 |
地址: | 625701 四川省雅安*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 金属硅 精炼 高纯 方法 | ||
1.一种由金属硅精炼高纯硅的方法,其特征在于,包括如下内容:将金属硅熔化成硅液后依次加入第一造渣剂、第二造渣剂、第三造渣剂;
其中,所述第一造渣剂包括如下重量份组分:MgCl2 3~8份、Na2CO3 3~8份、NaNO3 2~5份和MnO2 1~2份;所述第一造渣剂中NaNO3:MnO2的质量比为(1~4):1;
所述第二造渣剂包括如下重量份组分:CaO 3~8份、BaO 1~2份、CaF2 1~2份和白云石3~8份;
所述第三造渣剂包括如下重量份组分:CaO 3~8份、CaF2 3~8份和SiO2 12~24份;所述第三造渣剂中CaO:CaF2:SiO2的质量比为1:1:(2~4);
所述第一造渣剂的添加量为金属硅质量的10~20%,所述第二造渣剂的添加量为金属硅质量的10~15%,所述第三造渣剂的添加量为金属硅质量的15~35%。
2.根据权利要求1所述的由金属硅精炼高纯硅的方法,其特征在于,加入第一造渣剂后,将硅液在1500~1700℃下保持1~3h。
3.根据权利要求1所述的由金属硅精炼高纯硅的方法,其特征在于,加入第二造渣剂后,将硅液在1700~1900℃下保持1~3h。
4.根据权利要求1所述的由金属硅精炼高纯硅的方法,其特征在于,加入第三造渣剂后,将硅液在1700~1900℃下保持1~3h。
5.根据权利要求1所述的由金属硅精炼高纯硅的方法,其特征在于,每次加入造渣剂后,均将渣液除去再进行下一步操作。
6.根据权利要求1~5任一项所述的由金属硅精炼高纯硅的方法,其特征在于,还包括定向凝固步骤;所述定向凝固是将使用了第一造渣剂、第二造渣剂、第三造渣剂处理后的硅液倒入容器里,进行定向凝固。
7.根据权利要求6所述的由金属硅精炼高纯硅的方法,其特征在于,所述定向凝固的凝固速率不大于3cm/h。
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