[发明专利]一种用于侧边定位的辅助模具

说明书

本发明属于冲压模具技术领域，尤其涉及一种用于侧边定位的辅助模具，它包括底座、齿轮A、涡卷弹簧、夹持机构和电驱模块等，其中底座上的传动槽B中安装有电驱模块，电驱模块的输出轴上安装有齿轮A和涡卷弹簧，涡卷弹簧对齿轮A的运动进行复位；本发明中的两个夹持机构可以对待冲压的料板两侧进行夹持，从而固定料板的位置，使其在被冲压过程中不会发生位置偏移，提高待冲压料板的利用率，提高料板单位面积的冲压成品数量；电驱模块在单次运行过程中，其输出轴的旋转圈数恒定；不用反复调节电驱模块的旋转圈数来适应不同宽度的料板，在简化自控系统的同时提高工作效率。

技术领域

本发明属于冲压模具技术领域，尤其涉及一种用于侧边定位的辅助模具。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现；而现有的冲压模具在连续冲压待冲压材料板时，由于现有的冲压模具没有对待冲压材料板进行定位和限制的结构，使得待冲压材料板在被冲压模具连续冲压时，容易造成冲孔路线偏离，影响成型质量；另外，现有技术中也存在利用电推杆定位材料板的设备，但这种设备为了适应不同的材料板宽度，需要随时调节位于材料板两侧的电推杆；通过对电推杆的频繁调节来适应不同宽度的料板很麻烦，且工作效率不高。

本发明设计一种用于侧边定位的辅助模具解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种用于侧边定位的辅助模具，它是采用以下技术方案来实现的。

在本发明的描述中需要说明的是，术语“内”、“下”、“上”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种用于侧边定位的辅助模具，其特征在于：它包括底座、齿轮A、涡卷弹簧、齿轮E、摩擦轮、轴B、滑块、压力弹簧、夹持机构、电驱模块，其中底座上的传动槽B中安装有电驱模块，电驱模块的输出轴上安装有齿轮A和涡卷弹簧，涡卷弹簧对齿轮A的运动进行复位；安装在齿轮A侧壁上的卡块A与安装在电驱模块输出轴上的卡块B配合；两个滑块分别对称地竖直滑动于底座上对称分布的两个传动槽A中，每个滑块底部安装有压力弹簧；压力弹簧两端分别与相应滑块下端面和相应传动槽底部连接；每个滑块上都轴承配合有轴B；相互对称的两个齿轮E分别安装在两个轴B上，且两个齿轮E的中心轴线重合；齿轮A分别与两个齿轮E之间增速传动连接；两个摩擦轮分别对称地安装在两个轴B上；对称地安装在底座上端面的两个夹持机构分别与下方的两个摩擦轮配合。

上述夹持机构包括锥形摩擦筒、十字万向节、平衡轮、轴C、夹板、阶梯圆槽、旋转圆块、螺纹套、外螺纹，其中十字万向节的外环安装在锥形摩擦筒的小半径端端口，十字万向节的内环固装有轴C；轴C上位于锥形摩擦筒内的一端上轴承配合有用来固定锥形摩擦筒与轴C相对位置的平衡轮，平衡轮与锥形摩擦轮的内锥面配合；轴C的另一端安装有旋转圆块，旋转圆块旋转于夹板侧板面中心处的阶梯圆槽内；轴C上位于夹板与十字万向节之间的部分上具有外螺纹，外螺纹与固装在底座上端面的螺纹套螺纹配合，锥形摩擦筒外圆锥面与相应的摩擦轮摩擦配合。

上述两个夹持机构中锥形摩擦筒的小半径端相对，两个夹板相对。

作为本技术的进一步改进，上述电驱模块的输出轴与固装在传动槽B中的固定座轴承配合。固定座为电驱模块输出轴提供一定的支撑，避免由振动而引起的电驱模块内部传动失效。