[发明专利]一种激光焊接夹具及焊接方法

说明书

本发明涉及激光焊接技术领域，公开一种激光焊接夹具及焊接方法。该激光焊接夹具包括底板、压紧单元和卡接单元，压紧单元用于将工件压紧于底板上，压紧单元包括压紧块，压紧块被配置为能够相对底板运动，以压紧或者远离工件，压紧块上设置有焊接槽，用于对工件上的接缝进行焊接，卡接单元包括设置于底板上的第一卡接件和第二卡接件，用于在平行于底板的平面内夹紧工件。通过设置底板和压紧单元，压紧单元用于将工件压紧于底板上，从而限制工件在垂直于底板方向的位置；通过设置卡接单元，卡接单元用于在平行于底板的平面内夹紧工件，从而限制工件在平行于底板方向的位置，进而使工件的接缝完全贴合，不存在间隙，保证了焊接后的工件的质量。

技术领域

本发明涉及激光焊接技术领域，尤其涉及一种激光焊接夹具及焊接方法。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属于热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、单点能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。

由于激光焊接的穿透性较强，所以在焊接较薄的材料时，很容易出现焊穿、穿孔等不良现象，导致焊接后的材料无法正常使用。现有技术中，通常还会对异性的较薄的材料进行焊接，例如将不锈钢和镍铜焊接在一起，由于异性材料本身的金属结构、熔点等差异较大，对异性的较薄的材料进行焊接时，通常在接缝位置容易出现贴合度不良、存在间隙的现象，无法保证焊接后的材料的质量。

发明内容

基于以上所述，本发明的目的在于提供一种激光焊接夹具及焊接方法，可以保证工件的接缝贴合度良好，不存在间隙。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种激光焊接夹具，包括：

底板，所述底板被配置为能够承载工件；

压紧单元，所述压紧单元包括压紧块，所述压紧块被配置为能够相对所述底板运动，以压紧或者远离所述工件，所述压紧块上设置有焊接槽，用于对所述工件上的接缝进行焊接；

卡接单元，所述卡接单元包括设置于所述底板上的第一卡接件和第二卡接件，用于在平行于所述底板的平面内夹紧所述工件。

作为一种激光焊接夹具的优选方案，所述压紧单元还包括设置于所述底板两端的第一导向块和第二导向块，所述第一导向块和所述第二导向块上均设置有通槽，所述压紧块的两端分别穿设于所述第一导向块和所述第二导向块的通槽内，并能够在所述通槽内运动，以压紧或者远离所述工件。

作为一种激光焊接夹具的优选方案，所述第一导向块和所述第二导向块上均设置有连接孔，所述连接孔内穿设有连接件，所述连接件能够压紧所述压紧块，且所述压紧块与所述底板之间设置有弹性件。

作为一种激光焊接夹具的优选方案，所述弹性件为弹簧。

作为一种激光焊接夹具的优选方案，所述第一卡接件滑动设置于所述底板上，所述第二卡接件固定设置于所述底板上，且所述第一卡接件能够相对所述第二卡接件滑动。

作为一种激光焊接夹具的优选方案，所述底板的底面设置有散热孔，所述散热孔与所述焊接槽相对设置。

一种使用如以上任一方案所述的激光焊接夹具的焊接方法，包括如下步骤：

步骤S1：使压紧块向上移动；

步骤S2：将工件由第一导向块的通槽内插入所述压紧块和底板之间，并使所述工件夹紧于所述卡接单元内；

步骤S3：使所述压紧块向下移动以压紧所述工件；

步骤S4：激光焊接器沿焊接槽的长度方向对所述工件进行焊接。