[发明专利]一种铸铁件的冷却装置

说明书

本发明属于铸铁件技术领域，尤其是一种铸铁件的冷却装置，针对现有要对灰铸铁进行热处理时，铸件退火速度不能过快，退火速度过块，铸件内会产生新的内应力，造成铸件尺寸不稳定，甚至导致铸件开裂，影响了铸件的质量，同时自然冷却退火速度慢，降低生产速度的问题，现提出如下方案，包括冷却壳体，所述冷却壳体上半部分的内壁上对称开设有两个限位滑槽，每个所述限位滑槽内均竖直固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆上滑动连接有限位滑块。本发明，对铁铸缓慢的降温冷却，避免了退火速度过块，铸件内会产生新的内应力，进而避免了铸件尺寸不稳定开裂，提高了铸件的质量。

技术领域

本发明涉及铸铁件技术领域，尤其涉及一种铸铁件的冷却装置。

背景技术

用铁水铸造而成的物品统称为铸铁件，灰铸铁是指具有片状石墨的铸铁，因断裂时断口呈暗灰色，故称为灰铸铁。主要成分是铁、碳、硅、锰、硫、磷，是应用最广的铸铁，其产量占铸铁总产量80％以上，灰铸铁的力学性能与基体的组织和石墨的形态有关。灰铸铁中的片状石墨对基体的割裂严重，在石墨尖角处易造成应力集中，使灰铸铁的抗拉强度、塑性和韧性远低于钢，但抗压强度与钢相当。在加工灰铸铁铸件时，为了稳定尺寸，改善切削加工性能，提高表面硬度和耐磨性等，会对灰铸铁进行热处理，用于消除铸件内应力和白口组织等。

现有技术中，要对灰铸铁进行热处理时，铸件退火速度不能过快，退火速度过块，铸件内会产生新的内应力，造成铸件尺寸不稳定，甚至导致铸件开裂，影响了铸件的质量，同时自然冷却退火速度慢，降低生产速度。

为此，我们提出一种铸铁件的冷却装置解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有技术中，要对灰铸铁进行热处理时，铸件退火速度不能过快，退火速度过块，铸件内会产生新的内应力，造成铸件尺寸不稳定，甚至导致铸件开裂，影响了铸件的质量，同时自然冷却退火速度慢，降低生产速度。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铸铁件的冷却装置，包括冷却壳体，所述冷却壳体上半部分的内壁上对称开设有两个限位滑槽，每个所述限位滑槽内均竖直固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆上滑动连接有限位滑块，两个所述限位滑块之间固定连接有下模，所述下模竖直滑动连接在冷却壳体内，所述下模的上端面开设有模槽，所述冷却壳体的内壁中横向安装有丝杆，所述丝杆的两端分别转动连接在冷却壳体内的左右两侧壁上，所述丝杆上对称螺纹连接有两个螺纹块，每个所述螺纹块的上端均转动连接有转动杆，每个所述转动杆的另一端均转动连接在下模的底端面，所述丝杆上左右两部分设置有方向相反的螺纹，所述丝杆的右端设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机固定安装在冷却壳体的侧壁上，所述冷却壳体的上端面设置有冷却机构，所述冷却壳体内下半部分设置有辅助冷却机构。

优选的，所述冷却机构包括安装板和第一伺服电机，所述安装板固定安装在冷却壳体的上端面，所述安装板的侧壁上开设有移动槽，所述第一伺服电机固定安装在冷却壳体上端面的侧壁上。

优选的，所述第一伺服电机的输出端固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠上螺纹连接有丝杠螺母，所述丝杠螺母的一端通过连接杆固定连接有移动块，所述移动块滑动连接在移动槽内。

优选的，所述辅助冷却机构包括风机，所述风机固定安装在冷却壳体的侧壁内，所述风机的输出端固定连接有喷气管。

优选的，所述喷气管横向固定安装在冷却壳体的内壁上，所述喷气管的上端面等间距的固定连接有多个喷气头。

优选的，所述下模的正上方设置有上模，所述上模与下模的形状相匹配。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：