[发明专利]一种复合强化型耐蚀高温合金及其制备工艺

权利要求书

1.一种复合强化型耐蚀高温合金，其特征在于：该合金成分按质量百分比满足如下范围要求：Cr：20～24%，Co：10～15%，Ti：1.5～2.5%，Al：2.5～3.5%，W：3～7%，Si：≤0.5%，Mn：≤0.5%，Nb：0.5～1.5%，C：0.03～0.08%，Fe：0.5～1.0%，余量为Ni，其中，1.5≤Al/Ti且W+Cr≤27%；制备方法如下：

1）按上述成分配制合金；

2）熔炼：将配制的合金熔炼成合金母液，然后采用电渣重熔工艺精炼，冷却，合金母液凝固成铸锭；

3）均匀化处理，得到高温合金铸锭；

4）热轧：将铸锭进行轧制，总变形量为50～70%，每道次变形量控制在15～25%范围内，变形温度为1100～1150^oC；

5）热处理：将轧制后的合金在1110～1130^oC保温4小时进行再结晶处理，空冷至室温后在750～770 ^oC保温7～9小时，随后升温至840～870^oC保温1.5～2.5小时，然后空冷至室温。

2.一种复合强化型耐蚀高温合金的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1）配制合金：合金成分按质量百分比满足如下范围要求：Cr：20～24%，Co：10～15%，Ti：1.5～2.5%，Al：2.5～3.5%，W：3～7%，Si：≤0.5%，Mn：≤0.5%，Nb：0.5～1.5%，C：0.03～0.08%，Fe：0.5～1.0%，余量为Ni，其中，1.5≤Al/Ti且W+Cr≤27%；

2）熔炼：将配制的合金熔炼成合金母液，然后采用电渣重熔工艺精炼，冷却，合金母液凝固成铸锭；

3）均匀化处理，得到高温合金铸锭；

4）热轧：将铸锭进行轧制，总变形量为50～70%，每道次变形量控制在15～25%范围内，变形温度为1100～1150^oC；

5）热处理：将轧制后的合金在1110～1130^oC保温4小时进行再结晶处理，空冷至室温后在750～770 ^oC保温7～9小时，随后升温至840～870^oC保温1.5～2.5小时，然后空冷至室温。

3.根据权利要求2所述的一种复合强化型耐蚀高温合金的制备工艺，其特征在于，步骤2）中熔炼在真空熔炼炉内进行，熔炼时真空度不高于1.0×10^-4MPa。

4.根据权利要求2所述的一种复合强化型耐蚀高温合金的制备工艺，其特征在于，步骤2）中在凝固成铸锭过程中温度达到900^oC前，控制冷却速率不超过15^oC/min，在凝固成铸锭过程中温度达到900^oC后，以超过10^oC/min的冷却速度冷却至室温。

5.根据权利要求4所述的一种复合强化型耐蚀高温合金的制备工艺，其特征在于，步骤2）中从合金母液凝固成铸锭开始至冷却至室温所用时间不超过15min。

6.根据权利要求2所述的一种复合强化型耐蚀高温合金的制备工艺，其特征在于，步骤3）的具体过程为：将铸锭取出，随后将铸锭加热至1030～1070^oC保温半小时后，继续升温至1170～1200^oC的热处理炉内保温20～24小时，最后冷却至室温。

7.根据权利要求6所述的一种复合强化型耐蚀高温合金的制备工艺，其特征在于，步骤3）中将铸锭加热至1030～1070^oC时升温速率不超过10^oC/min，升温至1170^oC～1200^oC时升温速率不高于5^oC/min。

8.根据权利要求2所述的一种复合强化型耐蚀高温合金的制备工艺，其特征在于，步骤5）中自室温以不超过10^oC/min的升温速率升温至1110～1130^oC，自室温以不超过10^oC/min的升温速率升温至750～770^oC，再以不超过10^oC/min的升温速率升温至840～870^oC。