[发明专利]一种弹簧床垫加工工艺

权利要求书

1.一种弹簧床垫加工工艺，其特征在于：包括：

a、进料和进料检验：原材料的适当和合格与否直接关系到床垫成品的出产和质量；

b、裥棉和穿簧：裥棉是把床垫面料用到的棉车到布料上去，最后的表现形式就是床垫最上面、底层的那层面料；穿簧就是将一个个螺旋弹簧连接成整体；

c、裁床和床网制成：把裥棉好的布料放置在裁切机上裁剪成床垫尺寸大小；床网制成，用边框铁将穿簧形成的连锁弹簧网，固定，从而形成了床网；

d、打底：在床网上铺上棉毡，接着放置裥棉好的面料：

e、围边：用围边带把上一道工序铺好的上下面料层缝制在一起，制成成品床垫；

f、成品检验：对制成的成品床垫做检测，将合格的产品包装后存入仓库；

其中，所述步骤c中的裁切机包括加工台（1）、设于所述加工台（1）上方的安装板（2）及设于所述安装板（2）下方的压板（4），所述安装板（2）上设有用于驱动所述压板（4）做上下运动的第一气缸（21），所述压板（4）上设有导轨（41），所述导轨（41）内设有导块（5），所述导块（5）上设有第一安装块（51），所述第一安装块（51）上设有切刀（54），所述导块（5）上设有用于驱动所述第一安装块（51）做上下运动的第二气缸（52），所述压板（4）上方设有第一连接管（42），所述第一连接管（42）上套设有第二连接管（23），所述第二连接管（23）上设有连接板（24），所述连接板（24）底部设有活动块（25），当所述第一气缸（21）驱动第二连接管（23）往下运动时，所述活动块（25）往所述连接板（24）一端运动；布料裥棉完成后，将布料放置在加工台（1）上，布料移动至压板（4）下方，第一气缸（21）驱动压板（4）往下运动，将压板（4）压在布料上，在压板（4）压力下将布料压成扁平状，第二气缸（52）驱动第一安装块（51）往下运动，使切刀（54）与布料相接触，导块（5）沿着导轨（41）移动，带动切刀（54）一同移动，使切刀（54）在移动过程中将布料切割，将布料切割成压板（4）形状，随后第一气缸（21）驱动第二连接管（23）往下运动，使连接板（24）底部的活动块（25）与布料切割后的边角料相接触，活动块（25）移动带动边角料移动，将切割后的边角料从加工台（1）上推下，随后第一气缸（21）驱动第二连接管（23）和压板（4）往上运动，将布料从加工台（1）上取下。

2.按照权利要求1所述的一种弹簧床垫加工工艺，其特征在于：所述步骤b中的穿簧用直径为1.2～1.6mm的70＃炭钢绕制，绕成孔径间隙为2mm。

3.按照权利要求1所述的一种弹簧床垫加工工艺，其特征在于：所述步骤e中的床垫在围边时采用打孔机打出φ4～φ6的通气孔，所述通气孔个数为6-12个。

4.按照权利要求1所述的一种弹簧床垫加工工艺，其特征在于：所述步骤d中的棉毡厚度为15-30mm。

5.按照权利要求1所述的一种弹簧床垫加工工艺，其特征在于：所述第一气缸（21）活塞杆上设有第一连接块（22），所述第一连接块（22）上设有第一连接杆（221），所述第一连接管（42）上设有第一限位板，所述第一连接杆（221）穿设于所述第一限位板上，所述第一连接管（42）底部设有第一套管（46）和第二套管（45），所述第一套管（46）套设于所述第二套管（45）外侧，所述第一连接杆（221）穿设于所述第二套管（45）内，所述第一连接杆（221）底部设有第一支撑弹簧（47）；所述第一连接块（22）底部还设有与所述活动块（25）相配合的第一推板（224）；当布料移动至压板（4）下方后，第一气缸（21）驱动压板（4）往下运动，压板（4）与布料相接触，将布料固定在加工台（1）上，切刀（54）沿着导轨（41）移动将布料切割，布料切割成与压板（4）同等大小，第一气缸（21）驱动第一连接块（22）继续往下运动，第一连接块（22）推动第一连接杆（221）往下运动，第一连接杆（221）压缩第一支撑弹簧（47）使第一连接杆（221）运动至第一套管（46）底部，从而带动第一推板（224）往下运动，第一推板（224）往下运动推动活动块（25）沿连接板（24）移动，将加工台（1）上侧边的边角料从加工台（1）上推下，对加工台（1）上的边角料进行清理。

6.按照权利要求1所述的一种弹簧床垫加工工艺，其特征在于：所述第一安装块（51）可转动设于所述第二气缸（52）活塞杆上，所述压板（4）顶部设有第二安装块（43），所述第二安装块（43）设于所述导轨（41）拐角处，所述第二安装块（43）顶部设有第二连接块（44），所述第二安装块（43）内设有设备腔，所述设备腔内设有调整电机（48），所述第二连接块（44）上设有第一活动腔，所述调整电机（48）输出轴穿设于所述第一活动腔内，所述调整电机（48）输出轴上设有第一传动轮（481），所述第一活动腔内设有与所述第一传动轮（481）相配合的第二传动轮（49），所述第一传动轮（481）与所述第二传动轮（49）通过一第三传动轮（410）相配合，所述第一活动腔底部设有第一通孔，所述第二传动轮（49）底部设有与所述第一通孔相配合的传动套（491），所述第一安装块（51）顶部设有与所述传动套（491）相配合的传动块（511）；导块（5）在导轨（41）内移动时带动切刀（54）移动，使切刀（54）按照压板（4）形状对布料做切割，当导块（5）移动至导轨（41）拐角处时，第二气缸（52）驱动第一安装块（51）往上运动，使传动块（511）往上运动嵌入到传动套（491）内，调整电机（48）驱动第一传动轮（481）转动，第一传动轮（481）转动带动第二传动轮（49）转动，使第二传动轮（49）带动第一安装块（51）转动，从而使切刀（54）转动90°后与压板（4）另一侧侧壁相接触，第二气缸（52）驱动第一安装块（51）往下运动，导块（5）继续沿着导轨（41）移动，完成对布料的裁切操作。