[发明专利]一种高铅阳极泥重金属污染物智能化源削减成套技术方法

权利要求书

1.一种高铅阳极泥重金属污染物智能化源削减成套技术方法，其特征在于，所述方法包括：

1)制膜槽液准备：对制膜液的成分和/或杂质元素的浓度进行分析，获取达到预设要求的制膜液；

2)制膜：将目标铅基阳极板置于制膜槽中进行制膜，制膜过程实时调控，维持制膜槽中制膜液的浓度、温度和体积稳定，在一定直流电流下，进行1-2小时的直流电解，在所述目标铅基阳极板的表面形成保护膜层，在所述保护膜层中，锰元素含量占所有元素含量的95％以上，所述目标铅基阳极板为新阳极板或保护膜层破损的阳极板；

3)周期电解：将表面形成保护膜层的目标铅基阳极板放入生产电解槽中进行电解生产，生产一定周期后，所述阳极板表面附着一定厚度的阳极泥，所述生产周期为20天至30天；

4)智能除泥：将经过预设生产周期的目标铅基阳极板吊出电解槽，并转移至智能无损除泥装置中，对所述目标铅基阳极板表面的阳极泥进行智能干除，以及对保护膜层受损的目标铅基阳极板进行分拣，正常无破膜目标铅基阳极板则返回至电解槽中进行生产电解，保护膜层受损的目标铅基阳极板则转移至制膜槽中；

5)重复1)-4)步骤，对保护膜层受损的目标铅基阳极板进行修膜和生产；

对经过预设生产周期的目标铅基阳极板表面的阳极泥进行干除的具体过程包括：

对目标铅基阳极板表面阳极泥进行智能识别获取表面阳极泥的物理信息及化学信息；

根据所述表面阳极泥的物理信息和化学信息调控阳极泥清除深度进行第一次清除；

对第一次清除完毕后的目标铅基阳极板再次进行智能识别获取定位清除点；

对位于所述定位清除点上的阳极泥进行第二次清除。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将目标铅基阳极板置于制膜槽中进行制膜的具体过程包括：

将目标铅基阳极板置于制膜槽中，制膜槽中有制膜液，所述制膜液为硫酸锰和硫酸的混合溶液，其中，锰离子初始浓度为4g/L-20g/L某一浓度，初始硫酸浓度为20g/L-100g/L；

将所述制膜液的温度设定为70℃至100℃中某一温度，并利用电流密度为20A/m²至200A/m²的直流电对目标铅基阳极板进行电解。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

在将目标铅基阳极板置于制膜液中进行电解，在所述目标铅基阳极板的表面形成保护膜层的同时，对所述制膜液的成分和/或杂质元素的浓度进行分析，并控制所述制膜液的成分和/或杂质元素的浓度保持在预设要求范围内；

电解制膜过程中锰离子浓度波动不超过±2g/L，控制温度波动不超过±2℃，制膜液体积变化10％。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对目标铅基阳极板表面阳极泥进行智能识别获取表面阳极泥的物理信息及化学信息的过程包括：

对目标铅基阳极板表面进行识别获取元素含量信息和三维空间形貌信息；

根据所述元素含量信息和三维空间形貌信息获取所述表面阳极泥综合信息。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对第一次清除完毕后的目标铅基阳极板再次进行智能识别获取定位清除点的过程包括：

对第一次清除完毕后的目标铅基阳极板表面进行识别获取锰、铅元素含量信息和三维空间形貌信息；

根据所述元素含量信息和三维空间形貌信息获取所述目标铅基阳极板的清除状态；

判断当前目标铅基阳极板的清除状态是否达到预先设定的清除标准，若未达到，则获取定位清除点。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述对第一次清除完毕后的目标铅基阳极板再次进行智能识别获取定位清除点的过程还包括：

对目标铅基阳极板表面进行光谱扫描获取光学信息；

对所述光学信息进行分析拟合后，将所述目标铅基阳极板表面的三维空间形貌信息进行还原；

根据还原后的三维空间形貌信息和预先设定的坐标系统对第一次清除完毕后的目标铅基阳极板中未达到预先设定清除标准的点位进行定位获取定位清除点。