[发明专利]混凝土灌注桩纠偏方法与筏板基础灌注桩建造方法

说明书

本发明公开了一种混凝土灌注桩纠偏方法与筏板基础灌注桩建造方法，涉及桩基工程领域。本发明处理桩基施工位置偏差过大采用的方案是：混凝土灌注桩纠偏方法，增强和改善桩帽筏板基础上部结构，即增加与混凝土灌注桩桩帽相连的筏板中钢筋的数量，增加的钢筋在筏板基础上、下面双向布置。本发明还解决沉管灌注桩建造过程中，地下水或泥进入沉管，影响施工工效及质量的问题，采用的方案是：筏板基础灌注桩建造方法，在沉管灌注桩施工过程中，用桩靴替代干拌混凝土。此外，采用螺旋钻实施预钻孔，保证沉管作业正常实施；灌注桩钢筋笼的主筋的外侧连接限位钢筋，代替混凝土垫块；灌注桩顶部的主筋弯折为平直段，提高桩帽在筏板基础中的嵌固效果。

技术领域

本发明涉及桩基工程领域，具体是对桩基施工位置偏差过大时纠偏的一种处理方法以及筏板基础灌注桩的建造方法。

背景技术

在大规模桩基施工过程中，难免会出现个别桩基位置偏移，超出规范规定范围的情况，若桩基位置偏差过大，在筏板内部受力不均匀会导致其内部混凝土产生裂缝，并可能发展成为贯穿裂缝，对筏板结构造成危害。例如，《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB20202-2002)对混凝土灌注桩的允许偏差位置进行了详细具体的规定。当桩基施工位置偏差过大时，又无法补桩的情况下，如何对这种情况进行处理，国内外桩基规范均未给出明确的处理方案。

此外，沉管灌注桩建造过程中，还存在以下几点问题。第一、按桩基施工规范，沉管灌注桩施工时需在其底部垫一定厚度的干拌混凝土，实现封水作用，再进行沉管施工。这样的方法在软弱复杂地质或需穿过地下水层的情况下并不适用，因为桩基在施工过程中，地下水或泥水会进入沉管中，从而影响桩基施工工效和桩基混凝土施工质量。

第二、在成管过程中遇到软塑或硬塑粘土，振动沉管无法克服阻力，会遇到沉管困难的情况。此外，挤压桩群桩作业时会产生地面隆起的现象。

第三、按照桩基规范，采用混凝土垫块或砂浆垫块，使桩基钢筋有足够的保护层，但在施工实施过程中，由于垫块及其绑扎刚度不够，会导致长桩桩基竖向主径偏位过大的问题。

第四、现有的设计桩基顶部往往采用倒“八”字形的钢筋，如图5中的倒八字形钢筋5-1所示。这样的结构在地下水位变化比较大以及有上浮水压力的地方，桩帽抵抗上浮力的能力偏弱。其原因在于桩帽钢筋与筏板混凝土的接触面积不大，桩帽的嵌固效果差，限制了桩帽抵抗水平和竖向荷载的能力。

发明内容

本发明首先要解决的技术问题是提供一种通过增加桩帽相连筏板基础中钢筋，增强桩基上部结构强度来处理桩基施工位置偏差过大的方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：混凝土灌注桩纠偏方法，额外增加与混凝土灌注桩桩帽相连的筏板中钢筋的数量，额外增加的钢筋在筏板基础中上、下面双向布置；筏板中额外增加钢筋量的计算方法为：

S1.标记混凝土灌注桩桩基的设计间距为L，标记混凝土灌注桩桩基的实际位置偏移ΔL，ΔL大于施工验收规范允许值，标记筏板的原设计钢筋面积为A_s，按照公式1计算增加钢筋面积A：

S2.根据增加钢筋面积A以及选用的钢筋的横截面面积A_s1，用A除以A_s1、取整后至少加一得到额外增加钢筋的根数。

本发明还提供一种筏板基础灌注桩建造方法，解决沉管灌注桩建造过程中，地下水或泥水易于进入沉管中，影响施工工效及质量的问题。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：筏板基础灌注桩建造方法，筏板中按照上述“混凝土灌注桩纠偏方法”增加钢筋量；此外，在沉管灌注桩施工过程中，沉管包括内沉管和外沉管，外沉管的下端安装桩靴；桩靴包括底板，底板呈圆形，底板的一侧面设置一圈卡环，外沉管的下端套于卡环的外侧并与底板顶紧；外沉管内设内沉管，内沉管的下端位于卡环的内侧。