[发明专利]一种柔性双密封自锁承插管道接口

说明书

本发明涉及给排水工程的管道接口连接技术领域，公开了一种柔性双密封自锁承插管道接口，包括管道主体、插口管体和承口管体，插口管体与承口管体分别位于管道主体的两端，并一体成型，插口管体装配到承口管体形成自锁后，插口管体主扣槽与承口管体主扣勾，插口管体副扣槽与承口管体副扣勾，分别形成第一个自锁环和第二个自锁环，且插口管体设有的止水部与承口管体设置的压紧部咬紧压合，配合插口管体环形密封垫二次止水设计，本发明易加工、降低加工成本、安装过程扣勾扣槽不易损、密封可靠、接口结构的抗剪及轴向抗压抗拉能力强。

技术领域

本发明涉及给排水工程的管道接口连接技术领域，具体涉及一种柔性双密封自锁承插管道接口。

背景技术

由于近年来城市地下管道及农村雨污分流项目日益增多，各地政府要求工期尽量缩短、要求施工时要少占空间、施工安全文明及环保的措施要求更高、要求减少施工过程对社会的的干扰、小口径管道多设在小街小巷中、适应地质不均匀沉降；工程项目不得不选用非开挖拉顶管（水平定向钻）的新施工方法，以及选用对应的塑料短管（塑料顶管）来满足这些苛刻的条件。自锁承插式连接省掉焊接时间，可带水安装、安装空间小、施工更安全、对接速度大大加快，是一种省时省费用，能大规模缩小施工空间的管道设计各施工的替代方法。

现有技术的承插连接方式，密封圈设置在插口端的根部处，即是在承口端（母端）的末端，此位置是接口受力后变形相对最大的位置。安装时接口受力不匀或使用过程地基有不均匀沉降时，由于现有技术用的是小压缩量O型的橡胶圈，接口存在易漏水的隐患。

现有技术采用的是承口端挤压O型的橡胶圈，目的使接口密封止水。如材质为塑料时，在安装及顶拉施工时，导入角不大时橡胶圈易推挤移位、承口端易受密封圈反作用力顶涨变形；从而导致自扣锁齿没完全扣死而造成密封及结构连接失效的隐患。

现在技术如采用塑料材质，自锁齿在加工过程中，自锁齿加工精准度及锁齿的结构质量的控制难度较大，成品率不可控，从而导致接口成本大。现在技术的接口自锁齿安装后只进不退，不符合柔性接口的“一定量的轴向线变位及相对角变位”的要求；其接口的柔性只单纯靠塑料（基材）的弹性变形。如用塑料材质，其自锁齿在扣合过程及扣死后；接口连接的可靠性易受温度及基材生产质量影响。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术的缺陷，提供易加工、降低加工成本、安装过程扣勾扣槽不易损、密封可靠、接口结构的抗剪及轴向抗压抗拉能力强的具有柔性双密封自锁的承插管道接口。

为了实现上述目的，本发明提供的一种柔性双密封自锁承插管道接口，包括管道主体、插口管体和承口管体，所述插口管体与所述承口管体分别位于管道主体的两端，并一体成型，所述插口管体与所述承口管体其自锁后剖面形状相适配，所述插口管体包括内撑端和外顶固端，所述内撑端与所述外顶固端形成一个相对于管道主体向内凹陷的“L”形，所述内撑端的外壁设有主扣槽、止水部和副扣槽，所述主扣槽靠近外顶固端，所述副扣槽位于内撑端的外端，所述止水部位于所述主扣槽和所述副扣槽之间，所述承口管体包括外撑端和内顶固端，所述外撑端与所述内顶固端形成一个相对于管道主体向外凸起的“L”形，所述外撑端的内壁设有主扣勾、压紧部和副扣勾，所述主扣勾位于外撑端的外端，所述副扣勾靠近内顶固端，所述压紧部位于所述主扣勾和所述副扣勾之间。

进一步的，所述主扣槽呈向内凹陷的正四边形。

进一步的，所述副扣槽呈向内凹陷的直角梯形，其靠近外端为直角，所述副扣槽的数量大于2个。承插口管体自锁后，副扣槽能与副扣勾结合，2个以上的数量，有助于自锁后的固定性。

进一步的，所述插口管体的外顶固端与所述的主扣槽之间设有环形密封垫，所述环形密封垫紧贴外顶固端。环形密封垫贴合外顶固端，在承插口管体自锁后，填充外顶固端与外撑端的间隙。

进一步的，所述止水部设有凹槽，所述凹槽内设置有止水密封带，所述止水密封带填充凹槽，其表面与止水部的表面同处一平面。