[发明专利]一种湿固化聚氨酯热熔胶的制备方法

说明书

本发明公开一种湿固化聚氨酯热熔胶的制备方法，先将己二酸聚酯多元醇、苯酐聚酯多元醇、聚氧化丙烯醚二醇、和抗氧剂加入到反应釜中搅拌均匀，加热升温至120℃‑130℃，真空度<100Pa下脱水2h；降温至75℃‑95℃，加入MDI、催化剂，在温度85℃‑90℃、真空度<100Pa下，搅拌反应2h；加入助剂，在真空度<100Pa下，快速搅拌30min；氮气保护下迅速出料封装即得。通过本发明制备所得的PUR，加速固化同时，改变了‑NCO基团与空气中水汽反应固化的方式，使‑NCO基团与潜固化剂中的活泼氢反应而不产生二氧化碳产物，同时组合助剂的加入，进一步稳定了产物性能，延长使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种湿固化聚氨酯热熔胶的制备方法，特别是一种固化后不起泡的适于家电领域用的湿固化聚氨酯热熔胶的制备方法。

背景技术

湿固化聚氨酯热熔胶（以下简称PUR）是一类含端-NCO基团的聚氨酯胶粘剂。使用时，加热熔融施胶，待胶层冷却物理固化产生初步的粘接力后，胶层中的-NCO基团再与空气中的湿气或被粘物表面的活泼氢化合物反应，产生化学交联固化，同时，也会产生部分二氧化碳产物，致使被粘物表面出现气泡，影响粘接效果。

家电领域用的PUR产品，对开放时间、初粘强度，以及耐候性方面，有着较为严格的要求。一般情况下，家电领域用PUR为了提升初粘强度，并控制开放时间，大都会加入较多的结晶性聚酯多元醇，而较多的结晶性聚酯多元醇则会导致PUR吸湿固化较慢。为解决这一问题，业内会加入催化剂来加速PUR中的-NCO基团与活泼氢的反应。但由于反应更剧烈，致使产物快速固化的同时，会产生更多的二氧化碳产物，导致产生更多的气泡，进而影响最终的粘接强度及后续加工。

因此，如何在保障家电领域用PUR产品快速固化的同时，控制气泡的产生，或者是降低气泡的数量，成为待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种湿固化聚氨酯热熔胶的制备方法，使得通过本发明制备所得的PUR产品固化后不起泡，有效控制气泡的产生。

本发明所采用的技术方案为：一种湿固化聚氨酯热熔胶的制备方法，步骤如下：

（1）以质量份数计，将己二酸聚酯多元醇50-60份，苯酐聚酯多元醇10-20份、聚氧化丙烯醚二醇10-20份、和抗氧剂0.05份，加入到反应釜中搅拌均匀，加热升温至120℃-130℃，在真空度<100Pa条件下，脱水2h；

（2）降温至75℃-95℃，加入4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯18-28份，催化剂0.05份，在温度85℃-90℃、真空度<100Pa条件下，搅拌反应2h；

（3）加入助剂0.15份，在真空度<100Pa条件下，快速搅拌30min；

（4）氮气保护下迅速出料封装即得。

上述步骤（1）中，己二酸聚酯多元醇为聚己二酸-乙二醇酯二醇和聚己二酸二乙二醇酯二醇及己二酸丁二醇酯二醇的混合物，其数均分子量为2000；

上述苯酐聚酯多元醇为聚邻苯二甲酸二乙二醇酯二醇或聚邻苯二甲酸丙二醇酯二醇，且聚邻苯二甲酸二乙二醇酯二醇的数均分子量为2000，聚邻苯二甲酸丙二醇酯二醇的数均分子量为1000；

上述聚氧化丙烯醚二醇的数均分子量为1000或2000；上述抗氧剂的牌号为1010或1076；

上述步骤（2）中，催化剂为辛酸亚锡；

上述步骤（3）中，助剂由消泡剂、潜固化剂和脱水剂的混合物组成，且消泡剂、潜固化剂和脱水剂的质量比为1：1：1；该消泡剂为改性硅氧烷类消泡剂，该潜固化剂为醛亚胺类潜固化剂，该脱水剂为对甲基苯磺酰异氰酸酯。