[发明专利]一种灭弧室触头压簧装配工艺及装配工装

说明书

本发明提供了一种灭弧室触头压簧装配工艺及装配工装，装配时，在灭弧室周向上对灭弧室进行转动约束，以确定灭弧室的静端螺纹孔的位置，并使弹簧筒与灭弧室的动触头杆固定装配在一起，在弹簧筒中装入触头压簧及拉杆接头，找正拉杆接头销轴孔的方位，以使拉杆接头上的拉杆接头销轴孔与灭弧室的静端螺纹孔在灭弧室周向上的位置关系满足设计装配要求；通过顶压拉杆接头驱使触头压簧压缩变形，并在弹簧筒上固定装配与拉杆接头挡止配合的固定挡止件，以将触头压簧限制在其最大释放行程处，完成触头压簧装配。整个装配过程可以方便地对触头压簧进行压缩并确保拉杆接头销轴孔与静端螺纹孔具有合格的位置关系。

技术领域

本发明涉及一种灭弧室触头压簧装配工艺及装配工装。

背景技术

高压开关以灭弧室作为开断单元，为降低灭弧室动静触头在合闸时的接触电阻，并保证动静触头合闸稳定性，需要在灭弧室动触头端布置触头压簧组件。触头压簧组件包括触头压簧、与拉杆铰接的拉杆接头以及与灭弧室动触头固定装配的弹簧筒，触头压簧的一端顶压在弹簧筒上，另一端与拉杆接头保持顶压，这样，绝缘拉杆通过拉杆接头向触头压簧施加推力，触头压簧通过弹簧筒驱动动触头向合闸方向移动，在合闸完成后，由触头压簧向动触头施加弹性顶压作用力，保证灭弧室中的动触头和静触头保持合闸压力。

上述触头压簧装配时，目前是采用分体装配，将拉杆接头、触头压簧先与弹簧筒装配完成，再将弹簧筒与灭弧室固定装配。将弹簧筒与灭弧室的动触头杆固定装配时，由于弹簧筒内已装入触头压簧，需要将工具经触头压簧内部伸至弹簧筒底部对弹簧筒进行固定操作，由于触头压簧内部空间狭小，装配难度较大，效率较低，而且，因为拉杆接头和灭弧室的静端螺纹孔缺少相应定位，在弹簧筒与灭弧室固定装配后，无法保证拉杆接头上的拉杆接头销轴孔和灭弧室静端螺纹孔在灭弧室周向上的位置关系一定满足设计装配要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种灭弧室触头压簧装配工艺，以解决现有技术中触头压簧在灭弧室上装配完成后无法保证拉杆接头上的拉杆接头销轴孔和灭弧室静端螺纹孔在灭弧室周向上的位置关系满足设计装配要求的技术问题；同时，本发明还提供一种灭弧室触头压簧装配工装，以在触头压簧装配完成后保证拉杆接头上的拉杆接头销轴孔和灭弧室静端螺纹孔在灭弧室周向上的位置关系满足设计装配要求。

为实现上述目的，本发明中触头压簧装配工艺采用如下技术方案：

灭弧室触头压簧装配工艺包括如下步骤:（1）在灭弧室周向上对灭弧室进行转动约束，以在灭弧室周向上确定灭弧室的静端螺纹孔的位置，并使弹簧筒与灭弧室的动触头杆固定装配在一起，在弹簧筒中装入触头压簧及拉杆接头，在灭弧室周向上找正拉杆接头的拉杆接头销轴孔的方位并在灭弧室周向上对拉杆接头进行转动约束，以使拉杆接头上的拉杆接头销轴孔与灭弧室的静端螺纹孔在灭弧室周向上的位置关系满足设计装配要求；（2）通过顶压拉杆接头驱使触头压簧压缩变形，直至触头压簧压缩变形至设定的最大释放行程处；（3）在弹簧筒上固定装配与拉杆接头挡止配合的固定挡止件，进而将触头压簧限制在其最大释放行程处，完成触头压簧装配。

本发明的有益效果在于：在对灭弧室触头压簧进行装配时，先将灭弧室进行定位，从而在灭弧室周向上对灭弧室的静端螺纹孔的位置进行确定，并将弹簧筒与灭弧室的动触头杆进行固定，此时，由于弹簧筒内还未装入触头压簧及拉杆接头等组件，因此，可以方便地对弹簧筒进行固定，而后再将触头压簧及拉杆接头装入弹簧筒内，并找正拉杆接头的拉杆接头销轴孔的方位，由于灭弧室的静端的螺纹孔在灭弧室周向的位置已经确定，此时，只需对拉杆接头的拉杆接头销轴孔相对于静端螺纹孔进行找正即可，方便地使拉杆接头上的拉杆接头销轴孔与灭弧室的静端螺纹孔在灭弧室周向上的位置关系满足设计装配要求。而后只需顶压拉杆接头驱使触头压簧压缩变形并装配固定挡止件即可。

本发明中灭弧室触头压簧装配工装采用如下技术方案：