[发明专利]一种改良型刻字机边框型材结构

说明书

本发明公开了一种改良型刻字机边框型材结构，包括刻字机电器部分安装板和基体总成，所述基体总成安装在刻字机电器部分安装板的前端，通过改进刻字机上的边框型材结构，因为刻字机边框型材是刻字机机架结构主要组成部分，而本发明则通过在原有老结构的边框基础上进行改进，并改进为本发明中的改良型边框，且本发明的改良型边框将需要打孔的定位面即固定卡板设计成U型槽口，其在安装过程中可以不需要打孔，可以直接通过螺丝进行安装固定，这样相较于传统的老结构边框节省了生产过程中所产生的大量的人力物力，同时改良以后的边框型材由于对孔位的适配性强，从而降低了边框在生产过程中的难度，同时又提高了效率和生产力。

技术领域

本发明属于刻字机相关技术领域，具体涉及一种改良型刻字机边框型材结构。

背景技术

刻字机即用户可以通过电脑向刻字机发出指令，由电脑控制、驱动刻字机的刻刀，在刻制的对象(一般多为即时贴和塑料薄膜)刻制出已在电脑上设计好的文字和图像。刻字机还可以用来切割纸张或者雕刻纸张薄金属内的物质，使用时，用户首先通过安装在电脑中和刻字机匹配的图文编辑处理软件，输入所需的文字，并且设置好所需要的字体和字号，或者制作好所需要的图形，在完成了所需刻制内容的设计之后，用户可以通过电脑向刻字机发出指令，由电脑控制、驱动刻字机的刻刀，在刻制的对象(一般多为即时贴和塑料薄膜)刻制出已在电脑上设计好的文字和图像，刻字机还可以用来切割纸张或者雕刻纸张薄金属内的物质。

现有的刻字机边框型材结构技术存在以下问题：现有的刻字机边框型材结构中的老边框与刻字机电器部分安装板之间进行连接固定时还需要在老边框上面打一定间距的排孔，通过自攻钉将刻字机电器部分安装板与老边框固定在一起，这样就造成其在产过程中比较繁琐，经常出现孔位偏差等问题，生产效率低，费工费时，且装配匹配度差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改良型刻字机边框型材结构，以解决上述背景技术中提出的刻字机电器部分安装板与老边框在安装固定时还需要在老边框上打孔然后再通过自攻钉进行连接固定，这样就造成其在产过程中比较繁琐，经常出现孔位偏差等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种改良型刻字机边框型材结构，包括刻字机电器部分安装板和基体总成，所述基体总成安装在刻字机电器部分安装板的前端，所述基体总成和刻字机电器部分安装板通过螺母固定连接，所述基体总成上设置有小车组件，所述小车组件上连接有刻刀，所述刻字机电器部分安装板的上端连接有改良型边框，所述刻字机电器部分安装板、改良型边框和基体总成的左端外部连接有刻字机左罩壳，所述刻字机电器部分安装板、改良型边框和基体总成的右端外部连接有刻字机右罩壳，所述改良型边框上设置有边框主体，所述边框主体的一端连接有固定卡板，所述固定卡板和边框主体通过一体成型固定连接，所述固定卡板的内部设置有开口向外的U型槽。

优选的，所述刻字机左罩壳和刻字机右罩壳的形状大小和结构组件均相同，所述刻字机左罩壳和刻字机右罩壳分别在刻字机电器部分安装板的左右两端保持相对平行状态。

优选的，所述刻字机电器部分安装板的长度和宽度均大于基体总成的长度和宽度，所述刻字机电器部分安装板与刻字机左罩壳和刻字机右罩壳之间均通过螺母固定连接。

优选的，所述固定卡板设置在刻字机电器部分安装板最上端前侧外壁上，所述固定卡板能够完整的贴合在刻字机电器部分安装板的前端外壁上。

优选的，所述刻字机电器部分安装板靠近上端的外壁内部还分别设置有横向等距排列的固定孔，所述固定孔与固定卡板上的U型槽重合。

优选的，所述小车组件为刻字机核心结构，所述小车组件通过外部电源电性连接，所述小车组件内部通过线圈上下移动切割磁感线产生动力使刻刀上下移动。

与现有技术相比，本发明提供了一种改良型刻字机边框型材结构，具备以下有益效果：