[发明专利]一种水泥厂窑尾烟气降温脱硫增效系统

说明书

本发明公开了一种水泥厂窑尾烟气降温脱硫增效系统，包括有生料粉磨系统、烟气混合器、石灰粉喷射装置、袋式除尘反应器和湿法脱硫塔，窑尾烟气的出口分别与生料粉磨系统的进口、烟气混合器的进口连接，生料粉磨系统的出口、烟气混合器的出口均与石灰粉喷射装置的进料口连接，石灰粉喷射装置、袋式除尘反应器、湿法脱硫塔、烟囱顺次连接，湿法脱硫塔的出口通过旁通管道与烟气混合器的进口连接。本发明采用生料粉磨系统对窑尾烟气进行烘干降温，在生料粉磨系统不工作时，采用湿法脱硫塔排出的湿烟气对窑尾烟气进行烘干降温，保证了进入湿法脱硫塔中窑尾烟气低于160℃，保证湿法脱硫塔的正常工作。

技术领域

本发明涉及水泥厂窑尾烟气处理领域，具体是一种水泥厂窑尾烟气降温脱硫增效系统。

背景技术

随着国家对矿山开采的限制以及优质石灰石存量的减少，很多水泥厂不得不使用低品位石灰石，造成了窑尾烟气中的SO₂超标，为了降低窑尾烟气中的SO₂，会采用湿法(窑灰-石膏法)工艺进行脱硫。但是窑尾烟气的温度较高，如果直接进入湿法脱硫塔中会对湿法脱硫塔中的防腐材料玻璃鳞片造成损坏。

水泥厂会采用窑尾的热烟气对生料磨系统进行烘干，生料系统会产生大量石灰石细粉，石灰石细粉会和烟气中的部分SO₂反应，但生料磨系统与窑系统运转同步率约85％，当生料磨系统停止运行时(烟气温度增高)，实际工况风量增加，直接进入窑尾收尘器后，会增加除尘器的阻力和尾排风机的电耗；没有大量生料细粉，烟气中SO2浓度也会升高，湿法脱硫系统的负荷会大幅度增大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种水泥厂窑尾烟气降温脱硫增效系统，采用生料粉磨系统对窑尾烟气进行烘干降温，在生料粉磨系统不工作时，采用湿法脱硫塔排出的湿烟气对窑尾烟气进行烘干降温，保证了进入湿法脱硫塔中窑尾烟气低于160℃，保证湿法脱硫塔的正常工作。

本发明的技术方案为：

一种水泥厂窑尾烟气降温脱硫增效系统，包括有生料粉磨系统、烟气混合器、石灰粉喷射装置、袋式除尘反应器和湿法脱硫塔，所述的水泥厂窑尾烟气的出口通过进气管道分别与生料粉磨系统的进口、烟气混合器的进口连接，所述的生料粉磨系统的出口、烟气混合器的出口均与石灰粉喷射装置的进料口连接，石灰粉喷射装置的喷射出口与袋式除尘反应器的进口连接，袋式除尘反应器的出口与湿法脱硫塔的进口连接，所述的湿法脱硫塔的出口通过排出管道与烟囱连接，所述的排出管道上连接有旁通管道，所述的湿法脱硫塔的出口通过旁通管道与烟气混合器的进口连接。

所述的排出管道与旁通管道的连接处设置有电磁旁通阀，所述的电磁旁通阀、生料粉磨系统均与控制器连接。

所述的旁通管道上设置有增压风机，湿法脱硫塔的出口通过旁通管道与增压风机的进口连接，增压风机的出口通过旁通管道与烟气混合器的进口连接。

所述的袋式除尘反应器的出口通过烟气引风机与湿法脱硫塔的进口连接。

本发明的优点：

(1)、本发明设置有生料粉磨系统，窑尾烟气经余热发电后温度降至200℃左右，随后热烟气进入生料粉磨系统对物料进行烘干，烘干后的烟气会将至120℃左右，再进入后续袋式除尘反应器和湿法脱硫塔进行除尘和脱硫处理，避免温度过高造成湿法脱硫塔中防腐材料玻璃鳞片的损坏；

(2)、本发明的生料粉磨系统与窑系统运转同步率大概85％，在生料粉磨系统与窑系统不同步时，即生料粉磨系统的进气阀会关闭，此时热烟气会进入烟气混合器与湿法脱硫塔排出的湿烟气进行混合，从而将热烟气进行增湿降温至150℃，再进入后续袋式除尘反应器和湿法脱硫塔进行除尘和脱硫处理，避免温度过高造成湿法脱硫塔中防腐材料玻璃鳞片的损坏；

(3)、本发明在袋式除尘反应器前设置石灰粉喷射装置，通过钙基吸收剂-石灰粉提高烟气脱硫的钙硫比。