[发明专利]一种废旧钢管管体增壁再制造工艺

说明书

本发明公开了一种废旧钢管管体增壁再制造工艺，包括以下顺序步骤:1)将废旧钢管套入芯头连杆中，夹持动力装置将废旧钢管呈水平方向固定，芯头连杆在定位装置的作用下始终与废旧钢管平行；2)夹持动力装置驱动废旧钢管旋转，并且推动其向芯头方向前进，经过感应加热线圈后的废旧钢管被加热至相变温度；3)废旧钢管在夹持动力装置驱动下进入金属变形区，芯头锥度对废旧钢管的前进产生阻碍，废旧钢管产生增壁及长度缩短变形，然后在夹持动力装置的持续推动力下，产生扩径变形的废旧钢管进入芯头与轧机轧辊之间，产生扩径变形，并对废旧钢管内外壁的腐蚀坑和沟槽进行轧制。通过上述技术方案，能够恢复钢管原有的外形尺寸，增加壁厚，恢复机械性能，满足使用标准要求。

技术领域

本发明涉及废旧钢管再制造技术领域，更具体的说是涉及一种废旧钢管管体增壁再制造工艺。

背景技术

废旧钢管再制造是以废旧钢管为毛坯，采用专门的工艺和技术，在原有制造的基础上进行一次新的制造，而且重新制造出来的产品无论是性能还是质量都不亚于原先的新品。

但是，目前现有的废旧钢管再制造工艺只能将钢管做为废钢回炉融化或者进行缩径减壁处理，改变了钢管原有规格和性能，不能在保持原规格及机械性能的条件下将钢管内部腐蚀坑及沟槽进行恢复再造，同时，也不能运用钢管整体增壁增厚再制造工艺恢复钢管原规格尺寸，恢复原机械性能。

因此，如何提供一种能够增加壁厚、恢复机械性能的废旧钢管管体增壁再制造工艺是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种废旧钢管管体增壁再制造工艺，解决了钢管使用后经过输送介质的腐蚀和磨损使其壁厚减薄，并产生腐蚀坑、槽的问题，能够恢复钢管原有的外形尺寸，增加壁厚，恢复机械性能，满足使用标准要求。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种废旧钢管管体增壁再制造工艺，包括以下顺序步骤：

1)将废旧钢管套入芯头连杆中，夹持动力装置将废旧钢管呈水平方向固定，芯头连杆在定位装置的作用下始终与废旧钢管平行；

2)夹持动力装置驱动废旧钢管旋转，并且推动其向芯头方向前进，经过感应加热线圈后的废旧钢管被加热至相变温度；

3)废旧钢管在夹持动力装置驱动下进入金属变形区，芯头锥度对废旧钢管的前进产生阻碍，废旧钢管产生增壁及长度缩短变形，然后在夹持动力装置的持续推动力下，产生扩径变形的废旧钢管进入芯头与轧机轧辊之间，产生扩径变形，并对废旧钢管内外壁的腐蚀坑和沟槽进行轧制；

4)直径和壁厚均增加的废旧钢管通过定径机进行减径增壁轧制。

进一步的，所述芯头连杆的长度大于所述废旧钢管的长度。

进一步的，所述定位装置安装在延伸出所述废旧钢管的所述芯头连杆一端。

进一步的，多个所述轧机轧辊之间形成轧辊缝，所述芯头连杆的所述芯头延伸至所述轧辊缝中。

进一步的，所述感应加热线圈包围于所述废旧钢管的圆周面。

进一步的，所述芯头连杆的直径小于所述废旧钢管的直径，所述芯头的直径大于所述废旧钢管的直径。

通过采取以上方案，本发明的有益效果是：

在芯头、轧辊的阻碍和夹持动力装置的推动力下，废旧钢管的长度缩短，壁厚增加，在持续推动力下，废旧钢管扩大直径，再通过芯头和轧机轧辊之间的轧制，消除了废旧钢管内外壁的腐蚀坑和沟槽，彻底解决了废旧钢管再制造不能增加壁厚的技术缺陷，经过轧制后钢管的内部晶粒进一步得到了细化，机械性能提升，解决了前期再制造后的钢管只能回炉或降级使用的问题，实现了废旧钢管的恢复再制造，减少回炉炼钢产生的污染及能源浪费。

附图说明