[发明专利]催化剂载体滚切成型设备

说明书

本发明涉及催化剂载体制备装置领域，公开了一种催化剂载体滚切成型设备。所述催化剂载体滚切成型设备包括沿着催化剂载体的传送方向依次布置的挤条装置(1)、成型模具(2)、第一传送装置(3)、切割装置(4)、第二传送装置(5)、第三传送装置(6)以及滚切装置(7)，其中，所述第一传送装置(3)和所述第二传送装置(5)之间设置有间隙，所述切割装置(4)设置在所述间隙处并将从所述第一传送装置(3)传递至所述第二传送装置(5)的条状催化剂载体切割成预设长度。通过本发明提供的优选实施方式的催化剂载体滚切成型设备生产的催化剂载体成品外形规整、均匀一致，催化剂载体生产过程自动化和连续化程度高、生产效率高。

技术领域

本发明涉及催化剂载体制备装置领域，具体地涉及一种催化剂载体滚切成型设备。

背景技术

在石油化工领域的催化剂载体的生产中，挤出成型法是工业上生产催化剂载体的重要方法。挤出成型法是将要造粒的粉体物料限定压缩在一定的空间中，通过外力压紧为密实状态，并通过一定的成型模具形成预定的形状。此方法具有适应原料及环境的能力强、单台设备产量大、颗粒均匀度和颗粒强度好等优点。

但是，特别是在多孔柱型载体的成型造粒过程中，存在着自动化和连续化水平较低、生成效率低、生产出的载体成品外形不规整的问题。

针对现有技术的不足之处，需要一种能够使催化剂载体生产实现自动连续造粒成型、外形均匀一致的方法，以弥补现有技术的不足。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的自动化和连续化水平较低、生成效率低、生产出的载体成品外形不规整的问题，一种能够使催化剂载体生产实现自动连续造粒成型、外形均匀一致的催化剂载体滚切成型设备。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种催化剂载体滚切成型设备，所述催化剂载体滚切成型设备包括沿着催化剂载体的传送方向依次布置的挤条装置、成型模具、第一传送装置、切割装置、第二传送装置、第三传送装置以及滚切装置，其中，所述第一传送装置和所述第二传送装置之间设置有间隙，所述切割装置设置在所述间隙处并将从所述第一传送装置传递至所述第二传送装置的条状催化剂载体切割成预设长度。

优选地，所述切割装置包括支撑架、切割刀以及位置传感器，所述切割刀设置在支撑架上并能够沿预设方向移动，所述位置传感器能够检测经过所述切割刀处的所述条状催化剂载体的长度。

优选地，所述切割装置还包括驱动源，该驱动源与所述切割刀连接，以向所述切割刀提供沿预设方向移动的驱动力。

优选地，所述催化剂载体滚切成型设备还包括控制单元，该控制单元分别与所述位置传感器和所述驱动源电连接，所述控制单元在接收所述位置传感器的位置信号的基础上，能够控制所述驱动源向所述切割刀提供驱动力，以切割所述条状催化剂载体。

优选地，所述第二传送装置和所述第三传送装置垂直布置，所述第二传送装置的末端与所述第三传送装置的起始端对接。

优选地，所述预设长度等于所述第三传送装置的宽度。

优选地，所述第一传送装置的传送速度小于或等于所述第二传送装置的传送速度。

优选地，所述滚切装置包括送滚条、接条板和滚切刀，所述送滚条布置在所述第三传送装置的末端处。

优选地，所述挤条装置为单螺杆挤条机。

优选地，所述成型模具为多孔柱型、三叶草型或齿球型。

通过上述技术方案，通过本发明提供的催化剂载体滚切成型设备，催化剂载体的生产过程自动连续造粒成型，并且催化剂载体成品的外形均匀一致。本发明的其他优点将在下面详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：