[发明专利]灭弧室波纹管加工方法

说明书

本发明涉及断路器技术领域，提供了一种灭弧室波纹管加工方法，能够解决现有技术中波纹管容易疲劳开裂、寿命低的问题。灭弧室波纹管的加工方法包括以下步骤：将筒管坯放置在液压成型模具的型腔中，通过液压成型工艺得到灭弧室波纹管；液压成型时，筒管坯整体的外周面与液压成型模具的型腔之间的距离由动端向静端逐渐增加，以使以使通过筒管坯成型得到的灭弧室波纹管的管壁厚度由静端到动端逐渐增加；或者，筒管坯至少一段的外周面与液压成型模具的型腔之间的距离由动端向静端逐渐增加，以使通过筒管坯成型得到的灭弧室波纹管相应段的管壁厚度由静端到动端逐渐增加。

技术领域

本发明涉及断路器技术领域，具体涉及一种灭弧室波纹管加工方法。

背景技术

真空灭弧室作为断路器中的核心部件，其寿命和可靠性对整个断路器来讲十分重要。授权公告号为CN206225281U，授权公告日为2017.06.06的专利文件公开了一种高压真空断路器磁性灭弧室，其中包括陶瓷外壳，陶瓷外壳的两端开口处分别封盖有动端盖和静端盖，两端盖上分别穿装有动导电杆和静导电杆，动、静导电杆相互靠近的端部上设置有动触头和静触头，动导电杆与动触头组成了动端组件。动导电杆上套设有整体呈圆柱形、等径的波纹管，波纹管一端与动端盖连接，另一端与动导电杆连接。波纹管外表面上具有形状、大小都相同的U形单波，多个单波相连形成了波纹结构。

随着波纹管加工工艺的发展，出现了一种径向尺寸逐渐变化的液压成型波纹管，如申请公布号为CN106090453A，申请公布日为2016.11.09的专利申请文件所公开的一种变径波纹管及其成型方法，该变径波纹管包括小径直边锥形管段、大径直边锥形管段以及位于两者之间的锥形波纹段，锥形波纹段的波峰和波谷均从小径直边锥形管段到大径直边锥形管段逐渐增大，使波纹管整体呈锥形。在加工这种变径波纹管时，使将锥形的坯料放入到模具中通过液压成型工艺得到的。这种变径波纹管运用在真空灭弧室中时，套设在动导电杆的外周面上，波纹管一端与动导电杆端部的动触头焊接，另一端与动端盖焊接，使波纹管保持密封，波纹管与动导电杆焊接的一端为动端，与动端盖连接的一端为静端，在动导电杆动作时，会带动动触头与静触头接触或脱离接触，驱动动导电杆动作的作用力也会传递到波纹管上。

这种变径波纹管在使用时会存在以下问题：由于作用力的延时性，在动导电杆动作时，波纹管的动端总是先于静端动作，由于波纹管上波纹结构具有缓冲作用，作用力沿着由动端到静端的方向传递时作用在不同位置上的力大小不一，作用力在波纹管上的分布是不均匀的，动端在运动时受力及变形量较大，容易疲劳开裂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种灭弧室波纹管加工方法，通过本方法得到的灭弧室波纹管能够解决现有技术中波纹管容易疲劳开裂的问题。

为实现上述目的，本发明中的灭弧室波纹管加工方法采用如下技术方案：

灭弧室波纹管的加工方法，包括以下步骤：将筒管坯放置在液压成型模具的型腔中，通过液压成型工艺得到灭弧室波纹管；液压成型时，筒管坯整体的外周面与液压成型模具的型腔之间的距离由动端向静端逐渐增加，以使以使通过筒管坯成型得到的灭弧室波纹管的管壁厚度由静端到动端逐渐增加；或者，筒管坯至少一段的外周面与液压成型模具的型腔之间的距离由动端向静端逐渐增加，以使通过筒管坯成型得到的灭弧室波纹管相应段的管壁厚度由静端到动端逐渐增加。

其有益效果在于：筒管坯整体外周面或至少一段的外周面与液压成型模具的型腔之间的距离由动端向静端逐渐增加，筒管坯整体或变化段靠近动端的外周面与型腔之间的距离小于筒管坯靠近静端的外周面与型腔之间的距离，筒管坯的动端即成型后灭弧室波纹管的动端，筒管坯的静端即成型后灭弧室波纹管的静端，筒管坯的静端的外周面与型腔之间距离较大，筒管坯的静端在径向方向上会有更大的变形空间，通过向筒管坯内壁面施加液压，能够使筒管坯的静端被挤压的更薄，从而实现灭弧室波纹管的管壁厚度沿轴向逐渐变化的目的。管壁厚度不同的部位具有不同的刚性，能够减小开裂的可能性，使波纹管整体寿命提高。