[发明专利]一种灭弧室波纹管加工方法

权利要求书

1.一种灭弧室波纹管加工方法，包括以下步骤：将筒管坯放置在液压成型模具的型腔中，通过液压成型工艺得到灭弧室波纹管；其特征在于：液压成型时采用的筒管坯为整体的管壁厚度由静端到动端逐渐增加的筒管坯，以使通过筒管坯成型得到的灭弧室波纹管的管壁厚度由静端到动端逐渐增加、由动端到静端逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的灭弧室波纹管加工方法，其特征在于：液压成型时采用的是型腔为圆柱结构的液压成型模具，筒管坯采用的是圆柱形的筒体。

3.根据权利要求1所述的灭弧室波纹管加工方法，其特征在于：液压成型时采用的是型腔为锥台结构的液压成型模具，型腔中与灭弧室波纹管动端对应的端部的直径小于与灭弧室波纹管静端对应的端部的直径；所述筒管坯的外周面为柱面；此时筒管坯靠近动端的外周面与型腔之间的距离小于筒管坯靠近静端的外周面与型腔之间的距离，筒管坯的静端的外周面与型腔之间距离较大，筒管坯的静端在径向方向上会有更大的变形空间，通过向筒管坯内壁面施加液压，能够使筒管坯的静端被挤压的更薄。

4.根据权利要求1所述的灭弧室波纹管加工方法，其特征在于：液压成型时采用的是型腔为锥台结构的液压成型模具，型腔中与灭弧室波纹管动端对应的端部的直径小于与灭弧室波纹管静端对应的端部的直径；所述筒管坯采用的是外周面为锥台形的筒体；筒管坯外周面的斜度被设置为小于液压成型模具的型腔的斜度，能够使筒管坯的静端被挤压的更薄。