[发明专利]管道检测系统、锅炉组件以及管道检测方法

说明书

本发明提供了提供一种管道检测系统、锅炉组件以及管道检测方法，管道检测系统包括：混合器用于将氨气与空气进行混合；喷射支管可选择地与混合器连通，喷射支管设置在锅炉内，以通过喷射支管向锅炉内喷射氨气和空气的混合气体；连接管道设置在混合器和喷射支管之间，喷射支管通过连接管道与混合器连通；检测装置与连接管道连接，检测装置用于测试喷射支管是否存在磨损；检测装置包括检测管路和检测组件，检测管路可选择地与连接管道连通，检测管路用于向喷射支管引入外界空气；检测组件设置在检测管路上，检测组件用于测取检测管路内的风速和差压。通过本发明提供的技术方案，能够解决现有技术中无法快速地检测出管道破损的技术问题。

技术领域

本发明涉及SCR脱销技术领域，具体而言，涉及一种管道检测系统、锅炉组件以及管道检测方法。

背景技术

目前，SCR选择性催化还原脱硝技术近几年来发展较快，技术较为成熟，其原理是在催化剂的作用下，还原剂(氨)与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮和水，从而除去烟气中的NOx。SCR脱硝流程一般为：还原剂(氨)以液体形态储存在氨罐中，液氨在注入SCR系统烟气之前经由蒸发器蒸发气化，气化的氨和稀释空气混合，通过喷氨格栅喷入SCR反应器上游的烟气中，充分混合后的还原剂和烟气在催化剂的作用下发生反应，以去除NOx。

在SCR脱硝系统中，核心设备为SCR反应器和喷氨格栅(AIG)，喷氨格栅通常是在一个钢制网格架上水平均匀排布氨气喷射管，其中，喷射管矩阵由氨喷嘴、喷氨支管、喷氨联箱、手动调节阀门、喷氨母管、阻力平衡管、防堵器和防磨角钢等组成。每只喷氨支管上设置数个氨喷嘴(部分型式氨喷嘴内部设置防堵器)，氨喷嘴的喷口直径很小(约6～18mm)。喷氨格栅的喷嘴布置在喷氨格栅的背风向，喷口朝上设置，烟气自下而上流动，喷嘴将氨气顺着烟气流向喷入烟气中。该种布置方式有利于喷氨的均匀分布，并可有效避免喷嘴迎风向布置的堵塞。

一般而言，SCR脱硝催化剂的活性温度通常为310～410℃，通常布置在锅炉省煤器后、空预器前，在该位置，烟气温度能够达到反应的最佳温度。但是此区域烟气含灰量高，是所谓的“高灰区域”，喷嘴上方烟道支撑及其拐弯处往往存在积灰且积灰量大。在系统开停机或正常运行时，由于流动烟气的撞击或扰动，积灰很容易大块掉落，堵塞顺着烟气流向竖直向上设置的喷嘴喷口，造成局部喷嘴无法正常喷氨。

此外，喷氨格栅管道运行周期长，飞灰不断冲刷；喷氨格栅管道防磨措施不足；燃烧灰分高的煤种，都使得排列密集的炉内喷氨格栅管道，在飞灰长久冲刷下被磨损或磨穿，造成管道漏氨并一定程度上影响末端喷嘴压力，导致局部喷氨不均。

现有技术中，漏氨现象不仅增大了不必要的氨需量，而且过量的氨气与硫酸蒸汽生成硫酸氢胺，加剧了烟道尾部至烟囱段设备的积灰及腐蚀程度。炉内的喷氨格栅管道的检漏，当前检漏工作尚无较好的先进办法，一般是通过检修人员进入炉内直接目测发现磨损程度及磨穿位置，但是这种方法费时费力，且具有一定局限性。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种管道检测系统、锅炉组件以及管道检测方法，以解决现有技术中无法快速地检测出管道破损的技术问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种管道检测系统，包括：混合器，混合器用于将氨气与空气进行混合，混合器设置在锅炉外；喷射支管，可选择地与混合器连通，喷射支管设置在锅炉内，以通过喷射支管向锅炉内喷射氨气和空气的混合气体；连接管道，连接管道设置在混合器和喷射支管之间，喷射支管通过连接管道与混合器连通；检测装置，检测装置的至少部分与连接管道连接，检测装置的至少部分设置在锅炉外，检测装置用于测试喷射支管是否存在磨损；检测装置包括检测管路和检测组件，检测管路可选择地与连接管道连通，检测管路用于向喷射支管引入外界空气；检测组件的至少部分设置在检测管路上，检测组件用于测取检测管路内的风速和差压。

进一步地，检测组件包括：测速仪，设置在检测管路上，测速仪用于测量检测管路内的风速。