[发明专利]炼焦配煤智能控制系统

权利要求书

1.一种炼焦配煤智能控制系统，其特征在于包括用户层、过程层和数据层；用户层用于对所述炼焦配煤智能控制系统的工作参数进行显示，同时也用于接收用户对于所述炼焦配煤智能控制系统设置的控制参数并下发过程层；过程层用于接收用户层下发的控制参数，计算生产过程的优化参数并下发执行机构；数据层用于存储所述炼焦配煤智能控制系统的基础数据；

所述的数据层分为工艺数据层和系统数据层；工艺数据层用于存储生产过程的基础数据，具体包括煤种化检验数据库、煤种库存数据库、焦炭化检验数据库和配煤系统数据库；系统数据层用于对工艺数据层的数据进行采集和存储，具体包括煤种质量数据库、来煤数据库、焦炭质量数据库、焦炭质量预测数据库和配比方案数据库；

所述的炼焦配煤智能控制系统包括煤-焦-化数据挖掘算法、单-混合煤数据挖掘算法、工况信息与偏差分析算法、炼焦工况与故障诊断算法和配煤工况与故障诊断算法：

煤-焦-化数据挖掘算法采用跟踪匹配算法，基于数据挖掘获取的配煤规则，结合焦炉工况信息与实际焦炭质量指标和化产产率信息，计算入炉煤指标；

单-混合煤数据挖掘算法采用线性回归算法，基于数据挖掘获取的配煤规则，结合配煤工况信息与实际入炉煤指标信息，计算配煤比；

工况信息与偏差分析算法采用跟踪匹配算法，基于工况数据，计算工况偏差值，得到配煤比修正方案；

炼焦工况与故障诊断算法采用跟踪匹配算法，基于炼焦工况数据，计算出炼焦工况的偏差值，得到配煤比修正方案；

配煤工况与故障诊断算法采用跟踪匹配算法，基于配煤工况数据，计算出配煤工况偏差值，得到配煤比修正方案。

2.根据权利要求1所述的炼焦配煤智能控制系统，其特征在于所述的过程层包括炼焦及配煤生产计算过程和配煤优化计算过程；炼焦及配煤生产计算过程首先根据用户设定的控制参数以及生产指标计算出入炉煤指标，然后再根据计算得到的出入炉煤指标计算得到最终的配煤比；配煤优化计算过程根据客户焦炭质量需求，计算得到混合煤数据，从而得到配煤比。

3.根据权利要求1或2所述的炼焦配煤智能控制系统，其特征在于所述的数据层用于存储所述炼焦配煤智能控制系统的基础数据，具体为基于炼焦生产及配煤生产的过程工况数据以及设定的控制参数，构建本地数据库用于存储基础数据，根据形成的数据库构建煤-焦-化规则库与单-混合煤规则库，并在所述炼焦配煤智能控制系统工作过程中对构建的规则库进行修正。