[发明专利]钢补丁板的浮动凸模热成形模具和热冲压成形方法

权利要求书

1.钢补丁板的浮动凸模热成形模具，包括上模座（1）、下模座（6）以及上模座（1）底部连接的凹模（2）和下模座（6）顶部连接的固定凸模（5），其特征在于，所述固定凸模（5）上端内部活动安装有浮动凸模（10），浮动凸模（10）的上表面低于固定凸模（5）上表面，且浮动凸模（10）底部与固定凸模（5）的内部底端或者下模座（6）之间设置有在常态时对浮动凸模向上顶起的氮气弹簧（9），浮动凸模（10）可在固定凸模（5）的内部竖直上下移动。

2.根据权利要求1所述的钢补丁板的浮动凸模热成形模具，其特征在于，所述固定凸模（5）、凹模（2）和浮动凸模（10）的内部均设置有冷却管道（7）。

3.根据权利要求1所述的钢补丁板的浮动凸模热成形模具，其特征在于，固定凸模（5）的内部两侧与相对的浮动凸模（10）的侧面之间设置对固定凸模（5）的上下移动进行导向的直线导轨（8）。

4.根据权利要求1所述的钢补丁板的浮动凸模热成形模具，其特征在于，所述固定凸模（5）的底端与下模座（6）之间具有空腔，且氮气弹簧（9）安装在空腔的内部。

5.根据权利要求1所述的钢补丁板的浮动凸模热成形模具，其特征在于，所述浮动凸模（10）在固定凸模（5）内部上下移动的行程小于5mm。

6.钢补丁板的热冲压成形方法，其特征是：将主料板（3）和补丁板（4）上下点焊在一起，在加热炉中整体加热至880℃-930℃并保温一定时间，之后在权利要求2所述的浮动凸模热成形模具中热压成型，然后在固定凸模（5）与凹模（2）合模的情形下再以流经冷却管道（7）的冷却介质对热压成型的主料板（3）和补丁板（4）降温进行保压淬火；热压成型时，浮动凸模（10）在氮气弹簧（9）的作用下，浮动凸模（10）上表面与补丁板（4）底部接触，同时，位于固定凸模（5）与凹模（2）之间的主料板（3）与固定凸模（5）、凹模（2）接触。

7.如权利要求6所述的钢补丁板的热冲压成形方法，其特征是：冷却介质为水。

8.如权利要求6所述的钢补丁板的热冲压成形方法，其特征是：合模时，主料板（3）、补丁板（4）受压不小于10MPa。