[发明专利]一种人造丝筒子纱快速短流程低排放染色工艺

说明书

本发明公开了一种人造丝筒子纱快速短流程低排放染色工艺，特别是针对各种得色染料染色快速短流程低排放染色工艺，缩短整个工艺流程时间，解决了人造丝工艺效率低的局面，实现真正意义的短流程染整工艺技术的应用，采用的是密度为0.35‑0.6 g/cm³的密度，单纱重量800‑1200g的筒子纱，包括分散渗透除油、染色、后处理三个步骤，本发明与传统染色工艺相比，从10‑12h的工艺缩短至4‑6h，有效工艺时间缩短100‑200%，解决污水处理的高投入难题，充分满足节能生态绿色自然的环保理念。

技术领域

本发明属于人造丝染色领域，具体涉及一种人造丝筒子纱快速短流程低排放染色工艺。

背景技术

染色工艺流程是一个整体工艺效率与质量所需要的时间比，在前处理、染色、后处理3大工艺流程的总体时间就是一个工艺流程，也就是常用的工艺效率；如何做到工艺短流程一直是染整技术人员的追求。浴比是纺织染整用语，指浸染方式织物与染液的比值。浴比是染色工艺的三要素之一，浴比的大小影响用水的多少以及染料、助剂的用量，随着浴比的增加，吨纱用量的水、蒸汽、电、染料、助剂等消耗增加，如何合理控制浴比，降低浴比，减少污水排放是节能减排的主要途径之一；染料色度分为三种，对应的染料用量标准分别是：浅色OWF≤1%、中色OWF≤3%、深色OWF≤7%。

染整纤维以及织物的色牢度是纺织染整用语，指被染完的织物的沾色色牢度、水洗牢度、皂洗牢度、干摩擦牢度、湿摩擦牢度、日晒牢度、汗渍牢度等等。其中主要工艺控制过程中最难做也是最经常面对的就是沾色色牢度、水洗牢度、皂洗牢度、干摩擦牢度、湿摩擦牢度的问题，而这是染料与工艺互相结合弥补的一个较复杂的过程，在工艺实施中经常出现低于认证标准的质量事故，而人造丝染色深色的色牢度也是最难控制的一个工艺难题；随着工艺时间与助剂的增加，吨纱用量的水、蒸汽、电、染料、助剂等消耗增加，如何解决并提高活性染料在人造丝上的色牢度也是节能减排的主要途径之一，也是提高高端面料奢侈品的附加值的关键一步。

传统工艺技术的理解就是浴比高牢度好控制，所以人造丝染色浴比分为3大类：1:10以上为大浴比的绞纱与筒子纱，1:3浴比有发明 “一种粘胶纤维筒子纱低浴比染色方法”，该技术也就是1:5以下的超低浴比染色技术，效果比传统技术前进很多，还有目前粘胶纤维（长丝、短纤等人造丝）染色基本都在大浴比（1:8-10）的条件下进行。目前粘胶人造丝染色技术仍然无法解决色花的问题，不能满足针织面料的生产要求，染色质量与工艺也无法满足低能耗高质量和环保要求，导致生产成本高达吨纱耗水100-130吨，对应蒸汽耗汽量达到5.0-7.0吨/吨纱，电耗也是染色企业最大的负担与压力。粘胶、人造丝纤维、真丝、丝光棉、绢丝、蚕丝、莫代尔还无法实现筒子纱、经轴在任何浴比条件下的无盐染色工艺技术的试验并投入生产，也不能做到染色工艺污水排放低于40吨的工艺技术。就是本人发明的工艺技术也要通过高温匀染工艺细节以及某些技术手段来实现匀染目的，导致工艺成本高而且实施细节很复杂，工艺时间较长，对前准备密度控制非常严格，车速只能做到350m/min，影响大量生产，在面料应用中存在诸多不足，所以本人在原有基础上进行了改进。