[发明专利]一种改变物理形态的电工层压木及其制备方法

说明书

本发明实施例公开了一种改变物理形态的电工层压木及其制备方法，电工层压木包括多层单板层，每层单板层为一块完整的旋切单板，每层单板层均无旋切单板之间的搭接、斜接，且每块所述旋切单板上无断点；根据所述旋切单板的横纹和纵纹，相邻层之间的所述木板层的旋切单板交错叠压，以增强所述电工层木的机械强度；每块所述旋切单板内形成具有导管束，组成导管束的每根导管均畅通连续。本发明实施例的电工层压木的制备过程中，基于现有的电工层压板出现电击穿现象产生原因的认识，每层模板层由一块完整的旋切单板组成，其纵向无搭接、无斜接、无断点。

技术领域

本发明实施例涉及绝缘材料制备技术领域，具体涉及一种改变物理形态的电工层压木及其制备方法。

背景技术

电工层压木的发展和使用，为变压器制造业增加了效益，缩减了成本。随着电力行业的发展，变压器在往小体积高电压等级的方向发展，变压器的品种也不断地增加。急切需要高绝缘性和高机械强度的绝缘电工层压板。目前，使用电工层压木和层压纸板两种绝缘层压板，其中电工层压木具有良好的机械性能，但是现有的层压木的加工工艺生产的电工层压木绝缘性差，不能满足高等级变压器的要求；而绝缘纸板虽然能够满足绝缘性的需求，但是绝缘纸板的机械强度低、可塑性弱、易降解、制作成本高，阻碍了电力行业中变压器的发展。

目前，行业内很多企业在为了提高电工层压木绝缘性，在技术上做了大量的研究开发，如图1所示，传统的电工层压木的制备过程中采用斜磨、搭接等传统的生产工艺进行生产制造，在导管内形成斜接点111或搭接压死点112。当变压器进行局放测量时，在气相干燥阶段，层压木纤维导管中百分之几的微量水分和空气由于受热而蒸发，由于纵向斜接断点和搭接压实点而导致气体排出受阻，电器油不能浸入，从而形成汽室，当变压器测试干燥阶段温度达到135℃和13Pa左右的高真空时，位于单板层之间的汽室中的微量的H₂和O₂，由于迅速蒸发而排出受阻，该现象的发生快速而剧烈，于是电工层压木的胶层就会被冲破而产生局部大量放电，导致高等级变压器频繁出现电击穿等现象。

综上所述，传统的电工层压木在制造的过程中，普遍采取的是“斜接断点”和“搭接压实点”的方法，导致变压器油不能顺畅浸入，变压器油在电工层压木中浸透率低，电工层压木使用过程中产生氢气，以及电工层压木中的灰分、铁离子、杂质过多的问题，亟待进一步改机。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种电工层压木及其制备方法，以解决现有技术中由于电工层压板制造的过程中由于斜磨、搭接的制造工艺而导致制备的电工层压板存在斜接断点和搭接压实点容易造成电击穿的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种改变物理形态的电工层压木，所述电工层压木包括多层木板层，每层木板层为一块完整的旋切单板，每层木板层纵向均无旋切单板之间的搭接、斜接，且每块所述旋切单板上无断点；

根据所述旋切单板的横纹和纵纹，相邻层之间的所述木板层的旋切单板交错叠压，以增强所述电工层木的机械强度；

每块所述旋切单板内形成具有导管束，组成导管束的每根导管均畅通连续，使得所述旋切单板与变压器油接触后，所述变压器油可填充满所述每根导管，避免所述每根导管内形成气室。

优选的，每块所述旋切单板为通长、无间断、连续的长度的旋切单板。

优选的，每块所述旋切单板的厚度为1.5-3mm；

所述旋切单板的最大长度为3050mm。

优选的，所述木板层的数量为5-100层。

优选的，所述旋切单板采用桦木、榉木及阔叶优质材制成。

优选的，所述电工层压木的含水率为0-6％。