[发明专利]变压器散热片缝焊生产线及变压器散热片缝焊方法

说明书

本发明及一种变压器散热片缝焊生产线，包括缝焊机和压平机，压平机包括依次设置的前压平机构、阻拦机构和后压平机构，前压平机构包括前下夹持棍和前上夹持棍，前上夹持滚和前下夹持棍之间形成前矫平通道，后压平机构包括后下夹持棍和后上夹持棍，后上夹持滚和后下夹持滚之间形成后矫平通道，阻拦结构包括阻拦杆和驱动阻拦杆升降的阻拦杆升降机构。本发明还涉及一种变压器散热片缝焊方法，通过压平机将变压器散热片矫平后再通过缝焊机进行缝焊。本发明具有能够对缝焊前的变压器散热片进行矫平的优点，解决变压器散热片不平而导致导电缝焊质量差的问题。

技术领域

本发明涉及变压器配件生产用设备，尤其涉及一种变压器散热片焊接流水线及变压器散热片缝焊方法。

背景技术

变压器散热片为构成变压器的一个配件。变压器散热片由两片金属片周缘焊接在一起构成，其内部为中空结构且两端设有散热油进出口，散热油进出口沿变压器散热片的厚度方向的两侧突出于变压器散热片的凸起。使用时，将多片变压器散热片平行连接在进油管和出油管之间，进油管同变压器散热片的一个散热油进出口焊接在一起、出油管同变压器散热片的另一个散热油进出口焊接在一起从而构成变压器散热器。现有的变压器散热片焊接在一起的过程为：首先将金属片需要焊接的面清洁干净，然后人工转移到点焊机旁，人工将两片金属片叠接在一起后帮运到点焊机上进行点焊而将设有油口的两端焊接在一起，再人工将点焊好的变压器散热片转移到缝焊接将另外两端焊接在一起，最后再通过冷压将点焊在一起的两端压紧在一起。缝焊过程中通过风扇进行散热。变压器散热生产过程中存在以下不足：进行缝焊时会存在由于变压器散热片平整度差而影响缝焊效果；吹风的方式进行散热存在散热速度慢的不足。

发明内容

本发明的第一个目的旨在提供一种能够对缝焊前的变压器散热片进行矫平的变压器散热片缝焊生产线，解决变压器散热片不平而导致导电缝焊质量差的问题。

本发明的第二个目的旨在进一步提供一种冷却水能够循环利用的缝焊时水冷散热的变压器散热片缝焊生产线，解决了现有的变压器散热片缝焊时通过风冷进行散热所存在的散热速度慢的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种变压器散热片缝焊生产线，变压器散热片包括两片叠接在一起的金属片，所述金属片的前后端都设有构成油口的凸起，包括缝焊机，其特征在于，还包括压平机，所述压平机和缝焊机之间设有缝焊机上料输送线，所述压平机包括压平机部机架以及依次设置的前压平机构、阻拦机构和后压平机构，所述前压平机构包括若干位于同一个平面上的转动连接在所述压平机部机架上的前下夹持棍和若干位于同一个平面上的转动连接在所述压平机部机架上的前上夹持棍，前上夹持滚和前下夹持棍之间形成前矫平通道，所述后压平机构包括若干位于同一个平面上的转动连接在所述压平机部机架上的后下夹持棍和若干位于同一个平面上的转动连接在所述压平机部机架上的后上夹持棍，后上夹持滚和后下夹持滚之间形成后矫平通道，所述阻拦结构包括阻拦杆和驱动阻拦杆升降的阻拦杆升降机构，所述前上夹持棍、前下夹持棍、后上夹持棍和后下夹持棍上都设有供所述凸起通过的避让环槽，所述阻拦杆用于阻拦在所述变压器散热片前端的所述凸起的前方使得变压器散热片停留在所述前矫平通道内和用于阻拦在变压器散热片的后端上的所述凸起的前方使得变压器散热片停留在所述后矫平通道内。使用时首选在压平机上料输送线的作用下将变压器散热片输送到压平机进行整平，然后通过缝焊机上料输送线将变压器散热片输送到缝焊机进行缝焊。由于设置了压平机在缝焊前将变压器散热片进行整平，从而使得缝焊时的质量好。将变压器散热片输送到缝焊机都通过输送线完成，能够进行连续生产以降低周转库存所需要的空间而且省时省力。