[发明专利]一种用在工业管道转弯处的对焊偏心异径弯头及其生产工艺

权利要求书

1.一种用在工业管道转弯处的对焊偏心异径弯头，包括第一管道(1)、偏心异径弯头(2)和第二管道(3)，其中第一管道(1)为上下方向的直管，第二管道(3)为左右方向的直管，偏心异径弯头(2)为下端为大口端、右端为小口端的九十度弯管，第一管道(1)的上端连接偏心异径弯头(2)的大口端，偏心异径弯头(2)的小口端连接第三管道(3)的左端，偏心异径弯头(2)与第一管道(1)进行连接形式为对焊方式，第二管道(3)与偏心异径弯头(2)的连接形式为对焊方式；第一管道的直径为400mm，第二管道的直径为220mm，偏心异径弯头的两个开口端的直线距离为707mm，偏心异径弯头的外侧凸面两个端点之间的距离为928mm，偏心异径弯头的内侧凹面两个端点之间的距离为490mm，偏心异径弯头的大口端中心点至小口端截面的直线距离为500mm，偏心异径弯头的小口端中心点至大口端截面的直线距离为500mm。

2.根据权利要求1所述的一种用在工业管道转弯处的对焊偏心异径弯头，其特征在于它的生产装置包括第一成型装置以及第二成型装置；第一成型装置包括第一液压机(101)，第一液压机(101)上设置有上下布置的第一上模(102)以及第一下模(103)，其中第一下模(103)为平面模，第一上模(102)为斜面模，斜面模的左端高度大于右端高度，第一上模(102)的左段和第一下模(103)的左段之间设置有竖向的定位板(104)；第二成型装置包括第二液压机(201)，第二液压机上设置有上下布置的第二上模(202)以及第二下模(203)，其中第二下模(203)为凹模，凹模的形状与偏心异径弯头的凸面的形状相互吻合，第二上模(202)为凸模，凸模的形状与偏心异径弯头的凹面的形状相互吻合，所述第二成型装置还包括有一个芯模(204)，所述芯模(204)的形状与偏心异径弯头的空心的内部结构相互吻合。

3.根据权利要求1所述的一种用在工业管道转弯处的对焊偏心异径弯头，其特征在于生产工艺如下：

步骤一、加工偏心异径弯头(2)；

采用二次成形方法，首先将对焊弯头先加工成偏心弯头，然后将偏心弯头加工成偏心异径弯头；

1.1、将一个成形后未进行端部坡口加工的对焊弯头置于加热炉中加热后取出，首先在第一成型装置上将对焊弯头平放进行施压将其右端压扁，使其呈偏心状的偏心弯头，偏心弯头左端的高度的开口高度不变，右端的开口高度略小于最终偏心异径弯头的小口端的高度，以便于最终成形压制，具体步骤如下：

首先将对焊弯头放入第一成型装置中进行模压成型，其中第一成型装置包括第一液压机(101)，第一液压机(101)上设置有上下布置的第一上模(102)以及第一下模(103)，其中第一下模(103)为平面模，第一上模(102)为斜面模，斜面模的左端高度大于右端高度，第一上模(102)的左段和第一下模(103)的左段之间设置有竖向的定位板(104)，定位板(104)用于第一成型装置进行模压时的偏心异径管的大头端的定位，对焊弯头经过第一成型装置的模压成型成为偏心弯头；

1.2、将成型的偏心弯头放入第二成型装置中再次模压成型，将其模压成型为所要求尺寸的偏心异径弯头，具体步骤如下：

将偏心弯头放入第二成型装置中进行模压成型，其中第二成型装置包括第二液压机(201)，第二液压机上设置有上下布置的第二上模(202)以及第二下模(203)，其中第二下模(203)为凹模，凹模的形状与偏心异径弯头的凸面的形状相互吻合，第二上模(202)为凸模，凸模的形状与偏心异径弯头的凹面的形状相互吻合，所述第二成型装置还包括有一个芯模(204)，所述芯模(204)的形状与偏心异径弯头的空心的内部结构相互吻合；

首先将偏心弯头旋转九十度，然后在其内部装入芯模(204)，然后将偏心弯头让入第二下模(203)内，启动第二成型装置，第二上模(202)下压，将其变形的异径端压制成所要求的直径，从而使得偏心弯头模压成型为偏心异径弯头，最终压制完成后的偏心异径弯头达到要求的弯曲半径和外径，偏心异径弯头成形后须热处理，并对其两端进行焊接坡口的机加工，完成主要制造过程；

步骤二、在偏心异径弯头(2)的大头端焊接第一管道(1)；

步骤三、在偏心异径弯头(2)的大头端焊接第二管道(3)。

4.根据权利要求3所述的一种用在工业管道转弯处的对焊偏心异径弯头，其特征在于上述的步骤二和步骤三顺序对调。