[发明专利]一种双肢面对面C型钢腹板开孔及带有加劲肋的拼合钢构件

说明书

本发明公开了一种双肢面对面C型钢腹板开孔及带有加劲肋的拼合钢构件，发明目的是提供一种自由扭转刚度较高、能满足开孔穿线要求的C型钢腹板拼合钢构件。一种双肢面对面C型钢腹板开孔及带有加劲肋的拼合钢构件，包括C型钢Ⅰ、C型钢II、若干U型钢抱箍Ⅰ和若干U型钢抱箍II。所述C型钢Ⅰ和C型钢Ⅱ的槽口相对，所述C型钢Ⅰ和C型钢Ⅱ之间连接有M个U型钢抱箍Ⅰ和M个U型钢抱箍Ⅱ，所述U型钢抱箍Ⅰ和U型钢抱箍Ⅱ背靠背连接，所述C型钢Ⅰ的腹板和C型钢II的腹板上均设置有加劲肋和穿线孔。新型拼合钢构件通过U型钢抱箍提高构件的整体性，加劲肋提升了构件的自由扭转刚度，穿线孔满足了拼合柱开孔穿线的需求。

技术领域

本发明涉及一种以C型钢为主体的钢构件。

背景技术

以冷弯薄壁型钢为主体的结构以其舒适环保、建造周期短、抗震性能优异等优点受到现代环保人士尤其是地震多发地带人民的普遍欢迎。随着冷弯薄壁型钢结构的不断发展受力特性愈发复杂，单肢冷弯薄壁构件的自由扭转刚度较低，无法满足结构受力要求，因此涌现出多种不同截面形式的拼合柱。在实际工程使用中，拼合柱还要满足开孔穿线等问题。

因此，亟需研发一种能解决上述问题的新型拼合钢构件。

发明内容

本发明的目的是提供一种能解决现有技术缺陷的新型拼合钢构件。

为实现本发明目的而采用的技术方案是这样的，一种双肢面对面C型钢腹板开孔及带有加劲肋的拼合钢构件，包括C型钢Ⅰ、C型钢Ⅱ、若干U型钢抱箍Ⅰ和若干U型钢抱箍Ⅱ。

所述C型钢Ⅰ包括腹板Ⅰ和两个翼缘Ⅰ，所述C型钢Ⅱ包括腹板Ⅱ和两个翼缘Ⅱ，所述腹板Ⅰ连接有翼缘Ⅰ的一侧面向于腹板Ⅱ连接有翼缘Ⅱ的一侧。

M个所述U型钢抱箍Ⅰ间隔连接在C型钢Ⅰ上，所述U型钢抱箍Ⅰ的开口与C型钢Ⅰ的开口相对，所述M为大于零的自然数。所述U型钢抱箍Ⅰ包括腹板Ⅲ和两个翼缘Ⅲ，两个所述翼缘Ⅲ分别连接在两个翼缘Ⅰ的外侧。

M个所述U型钢抱箍Ⅱ间隔连接在C型钢Ⅱ上，所述U型钢抱箍Ⅱ的开口与C型钢Ⅱ的开口相对。所述U型钢抱箍Ⅱ包括腹板Ⅳ和两个翼缘Ⅳ，两个所述翼缘Ⅳ分别连接在两个翼缘Ⅱ的外侧。

一个所述U型钢抱箍Ⅰ和一个U型钢抱箍Ⅱ组成一个U型钢抱箍组，从而形成M个所述U型钢抱箍组。所述U型钢抱箍组中的腹板Ⅲ和腹板Ⅳ连接在同一水平面上。

进一步，所述腹板Ⅰ沿其长度方向的中心线上均匀设置有N个穿线孔Ⅰ，N个所述穿线孔Ⅰ均贯穿腹板Ⅰ，所述N为大于零的自然数。所述腹板Ⅱ沿其长度方向的中心线上均匀设置有N个穿线孔Ⅱ，N个所述穿线孔Ⅱ均贯穿腹板Ⅱ。

一个所述穿线孔Ⅰ与一个穿线孔Ⅱ组成一个穿线孔组，从而形成N个所述穿线孔组，所述穿线孔组的穿线孔Ⅰ与穿线孔Ⅱ在同一水平面上。

进一步，所述腹板Ⅰ面向翼缘Ⅰ的一侧设置有两个加劲肋Ⅰ，两个所述加劲肋Ⅰ均沿腹板Ⅰ的长度方向延伸，两个所述加劲肋Ⅰ分别位于穿线孔Ⅰ的两侧。所述腹板Ⅱ面向翼缘Ⅱ的一侧设置有两个加劲肋Ⅱ，两个所述加劲肋Ⅱ均沿腹板Ⅱ的长度方向延伸，两个所述加劲肋Ⅱ分别位于穿线孔Ⅱ的两侧。

进一步，所述翼缘Ⅲ通过螺栓或自攻螺钉与翼缘Ⅰ连接，所述翼缘Ⅳ通过螺栓或自攻螺钉与翼缘Ⅱ连接。

当所述翼缘Ⅲ通过螺栓与翼缘Ⅰ连接时，所述翼缘Ⅳ通过螺栓与翼缘Ⅱ连接。每个所述翼缘Ⅲ上均设置有通孔Ⅰ，每个所述翼缘Ⅰ上设置有M个通孔Ⅱ，M个所述通孔Ⅱ沿翼缘Ⅰ的长度方向均匀分布，M个螺栓穿过所述通孔Ⅰ和通孔Ⅱ。每个所述翼缘Ⅳ上均设置有通孔Ⅲ，每个所述翼缘Ⅱ上设置有M个通孔Ⅳ，M个所述通孔Ⅳ沿翼缘Ⅱ的长度方向均匀分布，M个螺栓穿过所述通孔Ⅲ和通孔Ⅳ。每个螺栓旋入螺母。

当翼缘Ⅲ通过自攻螺钉与翼缘Ⅰ连接时，所述翼缘Ⅳ通过自攻螺钉与翼缘Ⅱ连接。M个自攻螺钉旋入所述翼缘Ⅲ和翼缘Ⅰ，M个自攻螺钉旋入所述翼缘Ⅳ和翼缘Ⅱ。