[发明专利]一种特种玻璃成型装置及使用方法

说明书

本发明属于玻璃成型设备领域，提出一种特种玻璃成型装置及使用方法。提出的一种特种玻璃的成型装置的使用方法，通过把高温炉坩埚内熔制好的玻璃液导入本装置的加热平台上和石墨挡条中，再经过压板成型模块加压成型，最后抬起压板成型模块，放下保温隔热罩进行退火。本发明一次性完成成型和退火工作，减小了浇铸成型环境和高温玻璃液成型温度差，避免了浇铸时玻璃炸裂，保证浇铸成型的质量。第一、在新产品的玻璃样品制样中，能够制成符合光学性能和物理性能测试的玻璃样品。第二、在特种玻璃的成型过程中具有操作简单，经济实用，能够实现特种玻璃的小批量间断性生产。

技术领域

本发明属于玻璃成型设备领域，具体涉及一种特种玻璃成型装置及使用方法。

背景技术

特种玻璃通常是指除平板玻璃及日用器皿玻璃以外，采用精制、高纯和新型原料，利用新技术、新设备、新工艺，通过光、电、磁、热和生化等特殊条件作用而形成的具有特殊功能或特殊用途的玻璃。特种玻璃是制造光学元器件的基质材料，光学元器件被广泛用于航空工业、卫星测控、通信和医学等科学领域。这些作为基质材料的特种玻璃具有应用领域广、技术领域核心、需求量小等特点。鉴于以上特点，若采用浮法成型工艺生产特种玻璃，将具有投资成本大、连续生产不间断、改品种困难等缺点。

通过对特种玻璃制备工艺的研究，本发明提出了一种集退火与成型为一体特种玻璃成型装置。此装置能够实现特种玻璃少量或批量的间断式生产，以及玻璃研发领域中新样品的制样。其具体的特种玻璃生产步骤：首先把高温炉坩埚内熔制好的玻璃液倒入加热平台上由石墨挡条所围成的浇铸空间中，再经过压板成型模块加压成型，最后抬起压板成型模块，放下保温隔热罩进行退火，一次性完成了成型和退火工作，操作简单，经济实用，本装置最大可以制成1000×1000mm的玻璃产品，通过温度控制器对加热平台和石墨挡条进行预热，其温度可控，具备相对密封的环境，减小了浇铸成型环境和高温玻璃液成型温度差，避免了浇铸时玻璃炸裂，保证浇铸成型的质量；本发明适用于小规模加工特种玻璃和制备新品种玻璃样品的场合，广泛的应用在玻璃应用领域中。

发明内容

为实现上述功能作用，本发明的目的是提出一种特种玻璃成型装置及使用方法。

本发明为完成上述目的采用如下技术方案：

一种特种玻璃成型装置具有加热平台；所述的加热平台的上表面放置有石墨挡条；所述的石墨档条为多条；多条所述的石墨档条首尾相连形成浇铸空间；所述浇铸空间的正上方设置有压板成型模块，用以给浇注到浇铸空间内的玻璃液上表面施加压力，使玻璃液的形状与浇铸空间的形状一致；所述的压板成型模块的上端通过导向杆连接在用以控制压板成型模块向下压力大小的直线电机的输出端，形成压板成型模块在直线电机的作用下升降的结构；所述的直线电机封装在保温罩导轨内；连接在直线电机输出端所述导向杆的下端伸出所述的保温罩导轨与所述的压板成型模块连接；对应所述的压板成型模块设置有保温隔热罩；所述的保温隔热罩为下端面开口的框架结构；所述的保温隔热罩在所述保温罩导轨的下端；所述保温隔热罩上具有用以所述导向杆穿过的通孔；所述的保温隔热罩为在驱动机构的作用下升降将所述的压板成型模块、加热平台封闭在保温隔热罩内的结构；所述的驱动机构具有垂直于保温罩导轨设置的悬臂梁；所述悬臂梁的一端穿过所述的保温罩导轨，并与所述的保温罩导轨固定连接，所述悬臂梁的另一端与平行于保温罩导轨设置的立柱固联；所述的悬臂梁内封装有用以提升电机；所述提升电机的输出端通过钢丝绳与设置保温隔热罩顶端的吊钩连接，形成在提升电机作用下带动保温隔热罩升降的结构。

所述的加热平台与所述的立柱均固定在支架上；所述的支架上设置有温度控制器。

所述的加热平台采用硅碳棒或电阻丝作为发热源，并设置有均热板，使加热平台的上表面温度均匀。

多个所述石墨挡条所围成的浇铸空间设有浇注溢出口；每个所述石墨挡条的长宽高与所制玻璃的尺寸匹配一致，最大可以制成1000×1000mm的正方形特种玻璃，所制成的玻璃样品厚度为1—10mm。