[发明专利]一种不锈钢管焊接装置

说明书

本发明公开了一种不锈钢管焊接装置，不锈钢板在由第一成型滚轮和第二成型滚轮滚压成型为圆管状由焊枪对圆管拼接缝焊接后，旋转编码器会检测第一成型滚轮的转动，通过控制电路控制电磁阀、泵开启工作，由泵将外部防氧化剂桶中的焊缝防氧化剂泵入输送到防氧化剂喷管处，最终由防氧化剂喷管将焊缝防氧化剂喷淋到第一成型滚轮和第二成型滚轮之间的不锈钢管焊缝上；只要第一成型滚轮在转动，旋转编码器会实时检测到第一成型滚轮的转动，使防氧化剂喷管及时地在经过焊接处理的不锈钢管焊缝上喷淋焊缝防氧化剂；具有可在不锈钢管焊接后及时自动地在不锈钢管焊缝表面喷涂一层防氧化剂，以避免不锈钢管焊缝因严重氧化而出现凹凸不平的特点。

技术领域

本发明属于不锈钢管生产加工技术领域，具体涉及一种不锈钢管焊接装置。

背景技术

传统的不锈钢管焊接工艺中，不锈钢管在焊接后其焊缝容易与空气和水接触，而导致不锈钢管焊缝出现严重氧化，不锈钢管表面的焊缝会出现凹凸不平的问题，不仅会影响不锈钢管的美观，而且会影响到不锈钢管的强度和使用寿命，后续需要对不锈钢管表面的焊缝进行再加工处理，会增加不锈钢管焊接生产的生产成本。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种可在不锈钢管焊接后及时自动地在不锈钢管焊缝表面喷涂一层防氧化剂，以避免不锈钢管焊缝因严重氧化而出现凹凸不平的不锈钢管焊接装置。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种不锈钢管焊接装置，包括下座板、上座板、第一成型滚轮、第二成型滚轮、编码器连接套、旋转编码器、上板架、控制电路、电磁阀、泵、防氧化剂喷管和焊枪，所述下座板的顶面上对称地安装固定有两个第一带座轴承，上座板的顶面上与第一带座轴承一一对应地安装固定有第二带座轴承，第一成型滚轮的第一滚轮轴的两端分别安装在第一带座轴承和第二带座轴承上，第二成型滚轮的第二滚轮轴的两端分别安装在第一带座轴承和第二带座轴承上，第一成型滚轮和第二成型滚轮位于下座板和上座板之间且第一成型滚轮和第二成型滚轮对称设置；第一滚轮轴的上端端部朝第二带座轴承的上方延伸出，旋转编码器通过编码器连接套安装连接在第一滚轮轴的上端端部，上板架紧固安装在上座板上，控制电路、电磁阀、泵安装固定在上板架上位于旋转编码器的上方，旋转编码器和控制电路连接，控制电路分别与电磁阀、泵控制连接，泵的泵入口通过软管连接外部防氧化剂桶，泵的泵出口通过电磁阀与防氧化剂喷管连接，防氧化剂喷管安装固定在上座板上且防氧化剂喷管的下端朝第一成型滚轮、第二成型滚轮之间延伸，焊枪安装固定在上座板上位于防氧化剂喷管的后方；

控制电路包括二极管D1、有极电容C1、电容C2、LM2596S-ADJ集成芯片U1、二极管D2、电感L1、电容C3、电阻R1、可变电阻R2、有极电容C4、电容C5、三极管Q1和二极管D3，旋转编码器的接线端1和有极电容C1的负极连接，旋转编码器的接线端2和二极管D1的正极连接，二极管D1的负极、有极电容C1的正极和电容C2的一端连接LM2596S-ADJ集成芯片U1的VIN接线端，有极电容C1的负极、电容C2的另一端连接LM2596S-ADJ集成芯片U1的GND接线端和ON/OFF接线端，二极管D2的正极接地，二极管D2的负极分别连接LM2596S-ADJ集成芯片U1的OUT接线端和电感L1的一端，电感L1的另一端连接有极电容C4的正极、电容C5的一端、可变电阻R2的一端和三极管Q1的基极，可变电阻R2的另一端连接电阻R1的一端、电容C3的一端和LM2596S-ADJ集成芯片U1的FB接线端，电阻R1的另一端、电容C3的另一端接地并与LM2596S-ADJ集成芯片U1的TAB接线端连接，三极管Q1的集电极接地，三极管Q1的发射极连接二极管D3的正极和泵的感应线圈一端，二极管D3的负极和泵的感应线圈另一端连接并接地，泵的开关触片K1一端连接电磁阀的接线端2，泵的开关触片K1另一端接地，电磁阀的接线端1连接电源VCC。