[发明专利]钴冶炼废渣的应用、水泥熟料及其制备方法和应用在审
申请号: | 201910519276.3 | 申请日: | 2019-06-14 |
公开(公告)号: | CN110183121A | 公开(公告)日: | 2019-08-30 |
发明(设计)人: | 郭欢;吴理觉;文定强;梁卫春;陈耀 | 申请(专利权)人: | 广东佳纳能源科技有限公司 |
主分类号: | C04B7/147 | 分类号: | C04B7/147;C04B7/24;C04B7/04;C04B7/02;C04B7/36 |
代理公司: | 北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙) 11463 | 代理人: | 刘兰 |
地址: | 513000*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 水泥熟料 钴冶炼 废渣 制备方法和应用 生料 制备 应用 资源化利用 钙质原料 固体废渣 硅质原料 金属元素 铝质原料 铁质原料 矿化剂 助磨剂 固化 土地资源 燃料 | ||
1.钴冶炼废渣用作原料在制备水泥熟料中的应用。
2.根据权利要求1所述的应用,其特征在于,所述钴冶炼废渣为氢氧化钴中间品经还原酸浸出后,经中和净化除杂处理所形成的废渣;
优选地,所述钴冶炼废渣中,CaO的质量含量为7~16%,Fe2O3的质量含量为10~22%,Al2O3的质量含量为3~8%,SiO2的质量含量为0.5~2.5%;
优选地,所述钴冶炼废渣中,CaO的质量含量为7.2~15%,Fe2O3的质量含量为12~20%,Al2O3的质量含量为4~7%,SiO2的质量含量为0.7~2.0%。
3.一种水泥熟料,其特征在于,所述水泥熟料的生料组合物主要由钴冶炼废渣、钙质原料、铁质原料、硅质原料、铝质原料、任选的矿化剂和任选的助磨剂组成;
优选地,所述水泥熟料主要由生料组合物和燃料制得。
4.根据权利要求3所述的水泥熟料,其特征在于,钙质原料与钴冶炼废渣的质量比为(16~32):1,优选为(19~29):1;
和/或,铁质原料与钴冶炼废渣的质量比为(0.6~1.5):1,优选为(0.7~1.2):1;
和/或,硅质原料与钴冶炼废渣的质量比为(1~7):1,优选为(1~4.5):1;
和/或,铝质原料与钴冶炼废渣的质量比为(0.5~6.0):1,优选为(0.5~5.8):1;
优选地,所述水泥熟料中,矿化剂的质量含量为0~2%,优选为0.1~1.5%;
优选地,所述水泥熟料中,助磨剂的质量含量为0~3%,优选为0.5~1.5%。
5.根据权利要求3所述的水泥熟料,其特征在于,所述水泥熟料包括以下质量百分比的原料:钴冶炼废渣2.0~3.0%、钙质原料79.3~82%、铁质原料1.5~2.5%、硅质原料11.0~11.7%、铝质原料2.5~3.0%、矿化剂0~2.0%、助磨剂0~3%和燃料2.0~4.0%;
优选地,所述水泥熟料包括以下质量百分比的原料:钴冶炼废渣2.4~2.9%、钙质原料80~81.5%、铁质原料1.6~2.0%、硅质原料11.4~11.6%、铝质原料2.6~2.9%、矿化剂0.1~1.5%、助磨剂0.5~1.5%和燃料2.5~3.5%。
6.根据权利要求3~5任一项所述的水泥熟料,其特征在于,所述钴冶炼废渣为氢氧化钴中间品经还原酸浸出后,经中和净化除杂处理所形成的废渣;
优选地,所述钴冶炼废渣中,CaO的质量含量为7~16%,Fe2O3的质量含量为10~22%,Al2O3的质量含量为3~8%,SiO2的质量含量为0.5~2.5%;
优选地,所述钴冶炼废渣中,CaO的质量含量为7.2~15%,Fe2O3的质量含量为12~20%,Al2O3的质量含量为4~7%,SiO2的质量含量为0.7~2.0%;
优选地,所述钙质原料包括废石膏、石灰石和白云石中的至少一种;
优选地,所述铁质原料包括高炉渣和铁渣中的至少一种;
优选地,所述硅质原料包括河砂、高岭土、沸石和硅石中的至少一种;
优选地,所述铝质原料包括赤泥和高岭土中的至少一种;
优选地,所述助磨剂包括固态助磨剂和/或液态助磨剂,优选所述固态助磨剂包括氯化钠和粉煤灰中的至少一种,优选所述液态助磨剂包括氯化钙、乙二醇、醋酸钠和石膏中的至少一种;
优选地,所述矿化剂包括磷灰石、P2O5、LiF、氟碳铈矿尾矿和独居石尾矿中的至少一种;
优选地,所述燃料为煤粉,所述煤粉包括无烟煤、褐煤和天然焦中的至少一种。
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