[发明专利]一种窄隙双螺旋齿轮热处理专用夹具

说明书

本发明涉及一种窄隙双螺旋齿轮热处理专用夹具，包括螺栓1、10，夹具端盖2、螺母3、7、11，调整垫圈4、6、9，可调配弹簧钢片5，夹具底座8，可调配卡圈13。所述的夹具底座8一端设置三个支脚支撑整体装置，并设置三个卡槽用于安装调整垫圈9、螺栓10、螺母11来固定工件，夹具底座8另一端设置有带螺纹的导杆，与螺母3及调整垫圈4配合并固定夹具端盖2；并设置有配套的两对卡圈13和一对弹簧钢片5，与螺栓1、调整垫圈6以及螺母7配合来卡紧齿轮的窄隙结构。本发明易于使用，解决了对窄隙双螺旋齿轮进行热处理时，齿轮窄隙端面热后不平整问题。本发明还可以应用到其他类型的齿轮零件的热处理过程中。

技术领域

本发明涉及齿轮加工夹具的技术领域，具体涉及一种窄隙双螺旋齿轮热处理专用夹具，适用于窄隙双螺旋齿轮渗碳、渗氮、淬火等热处理工艺过程中。

背景技术

双螺旋齿轮传动是一种标准渐开线斜齿圆柱齿轮互相啮合的传动形式。由于其在传动系统结构减重、承载能力、功率分流等方面的优势，已广泛应用于直升机传动系统中。

相关研究资料表明，齿轮表面强化热处理工艺可以采用渗碳、渗氮、碳氮共渗等工艺方法，但经热处理后的齿轮零件均出现了不同程度的变形量，如何改善齿轮热后变形情况一直是国内外学者研究热点之一。目前，国内已认识到双螺旋齿轮传动的优势和广阔的应用前景，开展了控制双螺旋齿轮热后变形相关研究，通过有限元仿真软件控制工艺参数，实现了对热处理工艺的优化，但是在工程实践应用中，对于窄隙双螺旋齿轮专用热处理夹具鲜有提及，因此有必要为窄隙双螺旋齿轮设计一套专用热处理夹具。如图1所示的窄隙双螺旋齿轮，双螺旋齿轮模数为4mm，齿数为30，齿宽110mm，螺旋角为30°，退刀槽宽为20mm，材料为20Cr2Ni4A。窄隙双螺旋齿轮在热处理过程中，由于零件受热会产生较大变形，严重影响零件加工精度，因此设计一套便于使用、装夹方便、又能有效减小窄隙双螺旋齿轮热后变形量，从而提高零件加工精度的热处理专用夹具是窄隙双螺旋齿轮加工环节中的一项技术难题。

发明内容

本发明要解决的技术问题为：针对窄隙双螺旋齿轮经热处理后零件变形严重，影响零件加工精度的问题，如何设计窄隙双螺旋齿轮热处理专用夹具以减小或消除零件热后变形、保证零件加工精度的技术难题，设计了一种窄隙双螺旋齿轮热处理专用夹具。

本发明的目的在于提供一种窄隙双螺旋齿轮热处理专用夹具，该夹具针对窄隙双螺旋齿轮的结构特点，设计一种易于使用、便于装夹的窄隙双螺旋齿轮热处理专用夹具。同时保证窄隙双螺旋齿轮在热处理工艺过程中，在一定程度上减小零件由于受热而产生的变形，提高窄隙双螺旋齿轮的加工精度。

本发明的技术方案是：一种窄隙双螺旋齿轮热处理专用夹具，其特征在于包括：轴向锁紧螺栓(1)、夹具端盖(2)、螺母(3)、调整垫圈(4)、可调配弹簧钢片(5)、调整垫圈(6)、螺母(7)、夹具底座(8)、调整垫圈(9)、轴向锁紧螺栓(10)、螺母(11)、可调配卡圈(13)。

所述的夹具底座的底端设置有3个支脚用于支撑整体装置，并设置有三个卡槽用于安装定位轴向锁紧螺栓从而实现对齿轮工件的径向粗定位，夹具底座另一端有导杆，导杆的末端设置有螺纹，用于与螺母配合实现对夹具端盖固定，夹具底座与夹具端盖通过导杆连接，可以实现对窄隙双螺旋齿轮的轴向定位。

所述的夹具底座设置有3个均布的卡槽。

所述的夹具底座上的导杆末端设有螺纹。

所述的可调配卡圈与双螺旋齿轮的窄隙结构为间隙配合。

所述的用于实现双螺旋齿轮径向粗定位的调整垫圈、轴向锁紧螺栓、螺母为均布的3对。

所述的夹具底座一端设置的用于支撑整体装置的支脚为均布的3个。

所述的2对可调配卡圈两端分别设置对称的2个通孔。

所述的1对可调配弹簧钢片两端分别设置对称的2个通孔。