[发明专利]一种超细煤粉异相还原低氮旋流燃烧器及改造方法

权利要求书

1.一种超细煤粉异相还原低氮旋流燃烧器，包括旋流燃烧器本体，其特征在于沿燃烧器轴向中心风道内安装一根中心超细煤粉管（1）向炉内输送超细煤粉，所述中心超细煤粉管（1）可通过手轮（7）调节中心超细煤粉管口与一次风道出口相对位置。

2.根据权利要求1所述的一种超细煤粉异相还原低氮旋流燃烧器，其特征在于，中心超细煤粉管（1）所输送的超细煤粉占单个燃烧器总煤粉的10%~15%，由一次风输送，风煤比为0.75-0.95。

3.根据权利要求2所述的一种超细煤粉异相还原低氮旋流燃烧器，其特征在于，所述中心超细煤粉管（1）输送的超细煤粉粒径为20微米及以下。

4.根据权利要求1所述的一种超细煤粉异相还原低氮旋流燃烧器，其特征在于，燃烧器沿径向共分为4个通道，最中心为中心超细煤粉管（1），其外围依次为一次风煤粉气流通道（2）、旋流内二次风通道（3）、旋流外二次风通道（4）。

5.根据权利要求1所述的一种超细煤粉异相还原低氮旋流燃烧器，其特征在于，所述中心超细煤粉管（1）靠近炉膛端由套管（5）和套管固定装置（6）固定。

6.根据权利要求5所述的一种超细煤粉异相还原低氮旋流燃烧器，其特征在于，所述套管（5）长度为10-25cm，套管（5）内径较中心超细煤粉管（1）外径大0.5-1cm，迎风面及内壁面采用光滑耐磨材料。

7.根据权利要求5所述的一种超细煤粉异相还原低氮旋流燃烧器，其特征在于，所述套管固定装置（6）竖直焊接在一次风道内，固定装置为薄片状结构，采用耐磨材料。

8.根据权利要求1所述的一种超细煤粉异相还原低氮旋流燃烧器，其特征在于，所述中心超细煤粉管（1）可沿燃烧器轴向通过手轮（7）调节前后位置，且在手轮处标记中心超细煤粉管（1）与一次风道出口的初始位置。

9.一种利用权利要求1-8任意一项所述的一种超细煤粉异相还原低氮旋流燃烧器的改造方法，其特征在于，所述改造方法包括以下步骤：

步骤一：在既有的旋流燃烧器靠近炉膛侧焊接具有耐磨材质的套管固定装置（6）；

步骤二：将内径大于中心超细煤粉管（1）外径的光滑防磨套管（5）焊接在套管固定装置（6）上；

步骤三：将经过防磨处理的中心超细煤粉管（1）插入旋流燃烧器内，并且通过步骤二所安装的套管（5），且做好中心超细煤粉管（1）与旋流燃烧器尾部插入区域的防漏措施，同时使得中心超细煤粉管口与一次风道出口位于同一截面处；

步骤四：将位于旋流燃烧器外的中心超细煤粉管（1）的选定位置安装调节手轮（7），并且标记此时手轮所在的位置。