[发明专利]一种采用安全环保热转印工艺生产玻璃容器的方法

说明书

本发明公开了一种采用安全环保热转印工艺生产玻璃容器的方法，原材料和辅助材料混合处理；混合材料熔制生成液态玻璃；模具成型；退火炉内退火；玻璃容器热转印加工，此采用安全环保热转印工艺生产玻璃容器的方法，在玻璃容器热转印时，内部的降温蒸发剂通过小孔排出，带出内部温度，保证内部玻璃处于固态，而外部玻璃已经软化，便于转印纸的转印，转印后的质量稳定，不易脱落，在安全健康的前提下，转印效果好，转印速度较快，不会产生废水等污染物，安全环保，将静电去除剂喷至玻璃容器的外表面后去除静电，再喷至转印纸外表面去除静电，去除静电，保证转印纸贴合的精密稳定，防止转印缺陷形成。

技术领域

本发明涉及玻璃容器热转印技术领域，具体为一种采用安全环保热转印工艺生产玻璃容器的方法。

背景技术

玻璃是重要的建筑和包装材料，如玻璃门、玻璃窗、玻璃腰线、背景墙等广泛应用于建材领域，又如玻璃酒瓶、玻璃香水瓶、饮料瓶、罐头瓶、调味品瓶等广泛应用于包装领域，玻璃容器在使用前需要印花，此时需要热转印工艺，而现有的热转印分为高温印花和丝网印刷。

高温印花就是将画纸贴于玻璃容器表面，然后喷釉，其后放置于高温炉内500-600℃烘烤，使玻璃、花纸、釉层熔为一体，但颜色单调、高温烘烤容器破损率高，同时还可能存在重金属中毒的风险(无机颜料中含有大量铅、镉)，人体健康安全不能保证，而且报废玻璃容器会对环境污染，为此，我们提出一种采用安全环保热转印工艺生产玻璃容器的方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种采用安全环保热转印工艺生产玻璃容器的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种采用安全环保热转印工艺生产玻璃容器的方法，其生产方法：

A.原材料和辅助材料混合处理；

B.混合材料熔制生成液态玻璃；

C.模具成型；

D.退火炉内退火；

E.玻璃容器热转印加工。

优选的，原材料选用石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等，辅助材料选用澄清剂、着色剂、脱色剂、乳化剂和碎玻璃等，原材料相应的预加热处理杂质，随后选取一定比例混合。

优选的，将混合材料放置在玻璃熔炉内加热，产生化学反应形成液态玻璃。

优选的，液态玻璃倒入模具内，吹制成所需玻璃容器形状。

优选的，成型的玻璃容器放入退火炉内加热，退火。

优选的，转印工艺分为：

a.首先，将成品玻璃容器表面使用静电去除剂，去除静电，转印纸去除静电；

b.然后，再将处理完成的玻璃容器外表面贴上转印纸，压紧保证贴合牢固；

c.其次，在转印纸和玻璃容器表面喷釉，保证喷涂厚度均匀，同时在玻璃容器内部加入降温蒸发剂，并预留小孔；

d.最后，将玻璃容器放入高温炉内，控制加热速度，在十分钟至十五分钟加热至六百摄氏度，稳定十分钟至十五分钟，最后自然降温至冷却，热转印完成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在玻璃容器热转印时，内部的降温蒸发剂通过小孔排出，带出内部温度，保证内部玻璃处于固态，而外部玻璃已经软化，便于转印纸的转印，转印后的质量稳定，不易脱落，在安全健康的前提下，转印效果好，转印速度较快，不会产生废水等污染物，安全环保。