[发明专利]一种硅橡胶电线生产方法

权利要求书

1.一种硅橡胶电线，包括铜导体，其特征在于，在所述铜导体外包覆内绝缘层，在所述内绝缘层外包覆有外绝缘层；

在所述内绝缘层及所述外绝缘层之间夹有稳定层。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶电线，其特征在于，所述外绝缘层包括以下组分：

3.根据权利要求1所述的一种硅胶电线，其特征在于，所述内绝缘层包括以下组分：

4.根据权利要求1所述的一种硅橡胶电线，其特征在于，所述稳定层包括以下组分：

5.根据权利要求4所述的一种硅橡胶电线，其特征在于，所述纳米碳化硅粉末的粒径为100-200nm，所述纳米氧化铜的粒径为200-300nm，所述氧化锆粉末及氧化铬粉末的粒径为20μm-500μm，所述硅粉的粒径为2.0-4.5μm。

6.根据权利要求1所述的一种硅橡胶电线，其特征在于，所述内绝缘层、稳定层及所述外绝缘层的截面尺径厚度比为1-2：0.3-0.4：1-2。

7.一种硅橡胶电线的制备方法，用于制备上述权利要求1-6任意之一所述的硅橡胶电线，其特征在于，所述外绝缘层的制备方法包括：1)先将甲基乙烯基硅胶、气相法白炭黑、硅灰石和丙烯酸进行加热预混合，加热温度为35℃；

2)然后将硬脂酸铵、氢氧化铝和羟基硅油与上述步骤的混合物加热充分混合，加热温度为45℃；

3)最后将引发剂、抗老剂和阻燃剂与步骤2中的混合物加热充分混合，加热温度为55℃；

4)薄通或薄通+三角包→下料→滤胶→停放→返炼→加硫化剂→出片。

8.根据权利要求7所述的一种硅橡胶电线的制备方法，其特征在于，所述内绝缘层的制备方法包括：将甲基乙烯基硅胶与所述纳米二氧化钛进行混合，在混合过程中，在150℃的温度下，并在捏合机中进行混炼，在混炼10min后，依次加入表面活性剂、粘合剂和阻燃剂，在加入的过程中，保持80r/min的转速进行搅拌，在搅拌8h后，降温至50℃进行保温；

将保温后的混合料继续搅拌，搅拌速度为30r/min，并在期间加入结构抑制剂，及硫化剂，搅拌2h后，挤压成型。

9.根据权利要求7所述的一种硅橡胶电线的制备方法，其特征在于，所述稳定层的制备方法包括如下步骤：首先将纳米碳化硅粉末40～80重量份、纳米氧化铜30～50重量份、氧化锆粉末5～20重量份、氧化铬粉末5～10重量份和硅粉1～10重量份混合，混合后进行三维高速剪切式搅拌进行充分搅拌，使其混合均匀，在混合过程中需要加压增密，在2-2.5MPa下进行增密搅拌，同时搅拌的速度为300-500r/min，搅拌0.5-1小时，均匀混合后；

2)加入温水，实现液相混合，所述温水与步骤1)中添加的纳米碳化硅粉末、纳米氧化铜、氧化锆粉末、氧化铬和硅粉全部原材料的重量比为1：2～3，温水的水温为40-80℃，加水后继续进行搅拌0.5-1小时，搅拌的速度为100-150r/min，同时降低气压到常规气压；

3)加入分散剂及消泡剂，继续进行搅拌，同时增压到1-2MPa，搅拌速度为100-150r/min，同时维持温度在40-80℃，搅拌30-40分钟后提高温度为100℃-120℃，降压，降压至常规气压，将水分蒸发排出，时长为1-2小时；

所述分散剂与所述消泡剂的比例为1-3：3-5；

4)加入粘结剂，继续进行旋转搅拌，搅拌速度为200-300r/min，搅拌20-30分钟后，增压至3-5MPa，静置降温，降至10-20℃，静置30-50分钟，制备完成，在内绝缘层制备完成后，涂膜至内绝缘层上，静置3-5min后，在稳定层外侧制备外绝缘层。