[发明专利]一种油脂脱蜡设备及油脂脱蜡方法

说明书

本发明一种油脂脱蜡设备及油脂脱蜡方法涉及油脂加工设备技术领域，具体涉及一种油脂脱蜡设备及油脂脱蜡方法，包括相连的结晶过滤罐和油罐及真空系统，所述结晶过滤罐包括中空罐体及盖合在罐体上端的顶盖和封堵在罐体下端的快开底盖；所述罐体内部从上至下依次重叠且固定设置有导流圆盘挡板Ⅰ、导流圆盘挡板Ⅱ及孔板；本发明油脂脱蜡设备结构简单，使用方便，利用导流圆盘挡板Ⅰ、导流圆盘挡板Ⅱ及孔板将罐体内部区域分为三个区域，并利用搅拌叶对三个区域内的油脂进行持续搅拌，结合罐体外设置的冷却装置，有利于蜡的结晶，最后利用快开底盖上的过滤装置对蜡进行过滤，实现油脂的脱蜡，连续进油及持续过滤，大大提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及油脂加工设备技术领域，具体涉及一种油脂脱蜡设备及油脂脱蜡方法。

背景技术

在油脂制作过程中, 蜡质混入油中, 随着液体油储存时间的延长, 蜡晶体在液体油中逐渐形成, 从而使液体油呈现混浊现象, 这不仅有损油品的外观质量，同时蜡质有损身体健康；由于液体油中蜡的存在, 阻碍了人体对液体油中营养成分的吸收, 从而大大降低了油品的营养价值。因此, 食用油的脱蜡问题, 受到国内外油脂工作者和企业家的关注和重视。

传统脱蜡方法有冷冻过滤法、冷却洗涤脱蜡法、离心分离法, 将毛油由常温升至80℃以上, 然后再缓慢降温到10℃左右, 这些方法是利用蜡在油中随温度降低而溶解度降低的性质,其目的是使油中的蜡质均匀结晶长大, 并使晶体颗粒有一定的抗压强度, 然后再用离心机或板框压滤机将蜡去除。把脱蜡技术的核心建立在蜡质的科学结晶与成长上, 即如何使蜡结晶粒均匀长大, 然后再设法有效地将蜡晶体从油中过滤分离出去,这种传统脱蜡工艺因设备配套性能差的缺点：一是能耗高、设备投资大、油耗大；二是没有从根本上解决食用油的脱蜡问题，油中含蜡量30mg/kg以上。形成这种局面的主要原因是脱蜡设备和脱蜡方法有问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种结构简单，使用方便，对原料油不需要升温,并能够连续性进行结晶养晶、过滤脱蜡处理，不仅大大提高了脱蜡效果，而且生产效率大幅度提升,油品损耗降低，降低了能耗，减少了设备投资的一种油脂脱蜡设备及油脂脱蜡方法。

本发明一种油脂脱蜡设备，包括相连的结晶过滤罐和油罐及真空系统，所述结晶过滤罐包括中空罐体及盖合在罐体上端的顶盖和封堵在罐体下端的快开底盖；

所述罐体内部从上至下依次重叠且固定设置有导流圆盘挡板Ⅰ、导流圆盘挡板Ⅱ及孔板，所述导流圆盘挡板Ⅰ、导流圆盘挡板Ⅱ及孔板均水平设置，且将罐体内部区域从上至下依次划分为上部区域、中部区域及下部区域；

还包括传动轴，所述传动轴设置在罐体内且贯穿上部区域、中部区域及下部区域，传动轴的一端伸出顶盖并连接有驱动装置，分别位于上部区域、中部区域及下部区域内的传动轴上均设置有搅拌叶；

所述导流圆盘挡板Ⅰ、导流圆盘挡板Ⅱ及孔板均为环形板，所述传动轴的中心轴线与导流圆盘挡板Ⅰ、导流圆盘挡板Ⅱ及孔板的中心轴线均在同一直线上，且导流圆盘挡板Ⅰ和导流圆盘挡板Ⅱ与传动轴之间的间隙为物料通过间隙，物料通过间隙大于孔板与传动轴之间的间隙，孔板上均布有物料通过的物料通孔；

所述快开底盖上设置有过滤装置，过滤装置和低开底盖之间形成滤液收集室，滤液收集室通过油管Ⅰ与油罐上部相连，油罐顶部通过真空管与真空系统相连，所述油罐底部设置有出油管；

所述罐体上部设置有进油口；

罐体外设置有冷却装置。

优选地，顶盖上设置有温度计，所述温度计伸入罐体内部。

优选地，冷却装置包括套接在罐体外部的夹套，夹套上设置有进水口和出水口，所述进水口位于夹套下部，出水口位于夹套上部，且进水口和出水口分别位于传动轴的两侧。

优选地，快开底盖通过快开结构与罐体相连。