[发明专利]同轴异向双层超大风量工业风扇以及使用方法

说明书

本发明公开的同轴异向双层超大风量工业风扇以及使用方法，包括安装架、转轴以及转动套，转动套转动设置在安装架上，转动套的底部延伸至安装架的下侧，并且转动套的底部沿周向均匀的设置有若干上层扇叶，转轴的下部转动设置在转动套内，转轴的底部延伸至转动套的下侧，并且转轴的底部沿周向均匀的设置有若干下层扇叶，转轴的顶部与安装架转动连接，转轴上固定设置有第一锥齿轮，转动套的顶部对应第一锥齿轮设置有第二锥齿轮，安装架上设置有用于驱动第一锥齿轮与第二锥齿轮同步反向转动的驱动机构。本发明具有双层风扇的结构，大大的提高了风量，尤其适用于大的生产车间，并且用于实现双层风扇同步异向转动的结构整体强度高，使用寿命长。

技术领域

本发明涉及工业大风扇技术领域，尤其涉及同轴异向双层超大风量工业风扇以及使用方法。

背景技术

为了提高车间环境的舒适性，一般在车间内都设置有工业风扇，传统意义上的工业风扇尺寸较小，安装在屋顶或者墙壁上，其为了能够吹到较远的区域必须保证设置足够多的数量，增加了成本，并且单个工业风扇的功率很高，这样工业风扇吹出来的风会很大，给工人造成不适，甚至会影响正常的工作，后来为了改善这个情况，出现了工业大风扇，工业大风扇的扇叶很长，长达几米，所以只需一个工业大风扇就可以使得大片的区域产生风，并且不需要很高的转速，使得吹到工人身上的风很柔和。

现有工业大风扇一般只有一层扇叶，在其他的领域，如风扇散热等，为了进一步增加出风量，设置有两层的扇叶，且两层的扇叶的旋转方式相反，这样方式确实能够大大的提高出风量，但是由于上述领域的风扇负载很小，所以内部的传动结构简单，通过较为简单的结构即可实现上述两层风扇反转的功能，但是如果将该结构应用于工业大风扇上，由于工业大风扇的扇叶重量很大，上述简单的结构如果直接应用到工业大风扇上的话，很容易造成结构件损坏，使用寿命很短，无形中提高了使用成本，所以如何在工业大风扇上增加可靠的双层反转的扇叶结构成为了本申请要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术的不足之处，提供同轴异向双层超大风量工业风扇以及使用方法，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：同轴异向双层超大风量工业风扇，包括安装架、转轴以及转动套，所述转动套转动设置在安装架上，转动套的底部延伸至安装架的下侧，并且转动套的底部沿周向均匀的设置有若干上层扇叶，所述转轴的下部转动设置在转动套内，转轴的底部延伸至转动套的下侧，并且转轴的底部沿周向均匀的设置有若干下层扇叶，所述转轴的顶部与安装架转动连接，所述转轴上固定设置有第一锥齿轮，所述转动套的顶部对应所述第一锥齿轮设置有第二锥齿轮，所述安装架上设置有用于驱动第一锥齿轮与第二锥齿轮同步反向转动的驱动机构；

所述驱动机构包括第三锥齿轮、第四锥齿轮、第五锥齿轮以及驱动第三锥齿轮转动的驱动电机，驱动电机固定设置在安装架上，所述第四锥齿轮同时与第一锥齿轮以及第三锥齿轮的上侧啮合，所述第五锥齿轮同时与第二锥齿轮以及第三锥齿轮的下侧啮合；

所述第一锥齿轮与第二锥齿轮沿水平方向设置，所述第三锥齿轮、第四锥齿轮以及第五锥齿轮沿竖直方向设置。

进一步，所述第三锥齿轮同轴连接有第六锥齿轮，所述驱动电机的输出轴上配合第六锥齿轮设置有第七锥齿轮。

进一步，所述安装架上可水平移动的设置有第一滑块与第二滑块，所述第五锥齿轮转动设置在第一滑块上，所述第二滑块上设置有与转动套的位置相对应的防转抵紧块，所述第一滑块与第二滑块之间设置有用于驱动二者同步且反向运动的切换机构。

进一步，所述第一滑块上分别配合安装架设置有第一限位块与第二限位块。

进一步，所述切换机构包括转动设置在安装架上的若干传动齿轮，传动齿轮沿纵向布置且相邻的传动齿轮啮合设置，所述第一滑块与第二滑块上分别设置有第一齿条结构与第二齿条结构，其中位于最上侧的传动齿轮与第一齿条结构啮合设置，位于最下侧的传动齿轮与第二齿条结构啮合设置；