[发明专利]一种多螺旋煤泥制样机

说明书

本发明公开了一种多螺旋煤泥制样机，包括支架，所述支架内安装电机，电机轴套装变速带轮，变速带轮通过皮带连接从带轮，从带轮套接于主轴，其后端设置于螺旋内，螺旋前端连接齿轮箱，螺旋前端上部连接料筒，螺旋的后端下侧设有料桶，齿轮箱上设有存料平台；具有结构紧凑，设计合理，料筒内设置压料板利于投料后快速连续输送，并且螺旋采用锥形叶片结构以增大推送煤泥的速率，能将煤泥充分混匀，其推送力极大，推送到分样口，填满分样口，出料流畅，并且通过输送带和切刀进行间隔取样。

技术领域

本发明涉及煤泥技术领域，特别是涉及一种多螺旋煤泥制样机。

背景技术

煤泥泛指煤粉含水形成的半固体物，是煤炭生产过程中的一种产品，根据品种的不同和形成机理的不同，其性质差别非常大，可利用性也有较大差别，其种类众多，用途广泛。煤泥由于粒度细、微粒含量多，持水性强，水分含量高，灰分含量高等特点，

目前在对煤泥进行制样时，由于煤泥的粒度、含水量、灰分含量不同，在制取前需要对煤泥进行混合均匀，由于目前大多采用人工少量混合均匀，进行取样、制样，从而导致制样、取样不均匀，不利于煤泥的质量评定。

发明内容

本发明的目的是针对现有问题，提供了一种多螺旋煤泥制样机。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种多螺旋煤泥制样机，包括支架，所述支架的前端内安装电机，电机的输出轴连接减速器，减速器的输出轴套装带轮，带轮通过皮带连接从带轮，从带轮套接于贯穿齿轮箱的主轴前端，其后端设置于螺旋后端内，螺旋的筒体前端连接齿轮箱，螺旋前端上部连接料筒，所述齿轮箱上设有存料平台；

所述的螺旋包括筒体，筒体内按其筒体结构分布设置倒“品”字型轴组，轴组由主轴、从轴和次轴组成，其中主轴位于下方，从轴和次轴分别位于主轴上方的前侧和后侧，轴组上均套接螺旋叶片，所述主轴前端贯穿齿轮箱，其后端通过轴承连接于轴承套内，轴承套外端设置盖板，所述筒体的后端通过卡扣连接盖帽，盖帽右端对称连接分样口，所述次轴和从轴的前端贯穿到齿轮箱内，其后端通过轴承连接于轴承套内，轴承套外端设置盖板，所述轴承套通过对称设置的筋条连接衬板，构成镂空的出料端，所述螺旋的前端上侧设有料筒，料筒内设有压料机构的压料板，位于齿轮箱内的主轴、从轴和次轴上分别套接齿轮七、齿轮八和齿轮九；

所述的主轴上连接清理用螺旋叶片，所述的从轴和次轴分别连接输送物料用螺旋叶片，所述的清理用螺旋叶片啮合于对称设置的输送物料用螺旋叶片。

优选的，所述的筒体的截面为倒三角形状弧形结构，其筒体上前侧设置进料孔，进料孔连接料筒。

优选的，所述次轴和从轴的前端通过轴承连接于齿轮箱内壁。

优选的，所述的螺旋叶片由中间的小螺距的小螺旋叶片和其两端的中螺距的中螺旋叶片一体组成，并分别套接于主轴、从轴和次轴上。

优选的，所述的压料机构的压料板设于料筒内，压料板上竖直连接连杆，连杆上端铰接柄杆前侧，柄杆前端铰接于轴杆中部，轴杆两端通过轴承座竖直连接于立板前侧，立板竖直连接于筒体的前侧。

本发明相比现有技术具有以下优点：具有结构紧凑，设计合理，料筒内设置压料板利于投料后快速连续输送，并且螺旋采用三组锥形叶片结构以增大推送煤泥的速率，能将煤泥充分混匀，其推送力极大，推送到分样口，填满分样口，出料流畅，并且通过输送带和切刀进行间隔取样，另外三组叶片相互咬合能有效刮除叶片上粘黏的煤泥。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为螺旋的俯视结构示意图；

图3为压料机构的结构示意图；

图4为主轴、从轴和次轴前端分别套接的齿轮七、齿轮八和齿轮九相互啮合的结构示意图；

图5为螺旋后端设置的衬板结构示意图；