[发明专利]一种压裂返排液复配回用的处理方法

说明书

本发明提供的一种压裂返排液复配回用的处理方法，包括：将所述压裂返排液进行预处理后进行催化氧化操作；将所述催化氧化后的压裂返排液调节pH值至中性或碱性，然后与混凝剂混合进行混凝反应；将所述混凝反应后的压裂返排液与絮凝剂混合，进行絮凝反应，得到压裂返排液与沉淀的混合物；将所述混合物经过分离、澄清、过滤，得到过滤后的压裂返排液；将所述过滤后的压裂返排液进行活性吸附，得到的液体可以进行复配回用。本发明分别对压裂返排液进行电化学处理、催化氧化、共沉淀、絮凝、过滤、吸附、离子交换等步骤，将压裂返排液中的Fe离子和B离子的去除率提高到95％以上，有机物、油份也能够更好的被去除，并且，效率更高。

技术领域

本发明涉及一种石油开采技术领域，尤其涉及一种压裂返排液复配回用的处理方法。

背景技术

油田压裂返排液是在增产作业返排的过程中产生的，其中不仅仅有原油、压入的聚合有机物、压裂砂(石英砂或陶料砂)、还含有地层中的渗入水、渗入的岩硝、地层中的各种腐生菌等。通过本发明人不断的总结和发现，目前压裂返排液具有以下突出的问题：

1、成份复杂、种类多、含量高。该类污水的主要成份是高浓度胍尔胶/冻胶、高分子聚合物以及地缝隙中油类等，其它是SBR硫酸盐还原菌、硫化物和总铁等，总铁和总硫含量一般在20mg/L左右；

2、粘度大、乳化程度高。其中放喷的粘度很高，即使是初段、中段和后段的混合液体的也具有乳化严重，粘度高的特性；

3、处理难度大，有机物含量(CODcr)是该类污水处理过程中最难达标的项目，相对而言，油类和悬浮物指标是比较容易处理；

4、复配回用难以实现，在压裂液的复配中过程中，往往上述的油类和悬浮物达标后，但由于油田压裂液配制过程中多使用胍尔胶作为提高粘度的主要手段而现有常规处理工艺中仅能对压裂返排液中的油类和悬浮物进行处理，而对进行压裂返排液中的硼离子没有去除作用，压裂返排液处理的出水中含有大量的硼离子，在复配的过程中，因压裂返排液处理水中的存在的大量硼离子与胍尔胶反应，降低胍尔胶的粘度，导致复配不成功。

常规的压裂返排量液处理工艺方法：国内大部分油田都采用：自然沉降→混凝→过滤的“老三段”式常规的处理工艺，或自然沉降→混凝→过滤→精细过滤的处理工艺。这两种处理工艺仅能去除水中的油类和悬浮物，无法对水中的有机物、硼类进行降解和去除。处理后的水只能进行回注使用，无法进行再次复配成压裂液再次使用，造成大量的水资源浪费。

还有的部分油田采用：自然沉淀→芬顿反应→混凝→过滤的处理工艺，前端通过投加H₂O₂(双氧化)+FeSO₄(硫酸亚铁)进行氧化，来破坏压裂返排液的稳定性，降低压裂返排液的粘度、并对压裂返排液中的乳化油进行破乳，然后再投加药剂进行混凝沉淀、过滤。此种处理工艺能够去除大部分的油份以及悬浮物，并能够去除部分的有机物，但是因处理水中仍含有大量的硼离子，处理后的水仍无法达到能够复配成压裂液的目的，仍造成大量的水资源的浪费。同时，因芬顿反应的不可控性，故需要大量投加H₂O₂和FeSO₄，大量的FeSO₄会产生在大量的污泥，又带来另外一种污染。并且，而一般的井场又不能使用H₂O₂等强氧化剂，在使用上存在着各种限制。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种高效率、低成本、低耗能，有机物、硼离子、悬浮物、油污祛除能力强的压裂返排液复配回用处理方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供的一种压裂返排液复配回用的处理方法，包括：

将所述压裂返排液进行预处理后进行催化氧化操作；

将所述催化氧化后的压裂返排液调节pH值至中性或碱性，然后与混凝剂混合进行混凝反应；