[发明专利]一种全自动冲床

说明书

本发明公开了一种全自动冲床，包括工作台，所述工作台的上端依次设置有推料气缸、输送座、导料台、冲床主体和送料带，所述推料气缸的输出轴连接有推料块，所述输送座的底部适配安装于工作台上端的导轨上，所述导料台上端的两侧均通过调节螺杆贯穿连接有导料板，所述冲床主体上固定安装有冲压气缸，所述冲压气缸的输出端连接有冲头，所述工作台上在冲头的正下方固定安装有冲击模座，所述冲击模座的一侧设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出端在冲击模座上连接有第一夹紧块。本发明能实现自动送料、自动夹紧定位、自动冲压以及自动取料的过程，自动化程度高，加工速度快，有效提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及自动化加工技术领域，具体涉及一种全自动冲床。

背景技术

冲床就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。

传统的冲床工作时需要人工将待冲压的工件放置在模座上，然后手动调整进行夹紧定位，当冲压工作结束后，再将冲压完成的工件从模座内取出，这种方式不能实现工件的自动送料、自动夹紧定位以及自动卸料，自动化程度不高，加工效率低。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种全自动冲床，用于解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种全自动冲床，包括工作台，所述工作台的上端依次设置有推料气缸、输送座、导料台、冲床主体和送料带，所述推料气缸的输出轴连接有推料块，所述输送座的底部适配安装于工作台上端的导轨上，所述导料台上端的两侧均通过调节螺杆贯穿连接有导料板，所述冲床主体上固定安装有冲压气缸，所述冲压气缸的输出端连接有冲头，所述工作台上在冲头的正下方固定安装有冲击模座，所述冲击模座的一侧设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出端在冲击模座上连接有第一夹紧块，所述冲击模座上设置有与所述第一夹紧块相配合的第二夹紧块，所述送料带的一侧设置有取料机械手。

优选地，所述推料气缸、导料台、冲击模座和送料带位于同一水平线上，所述导轨垂直该水平线设置。

优选地，所述推料块的高度高于所述输送座的高度。

优选地，所述冲击模座的两侧设置有夹紧座，所述第一夹紧块和第二夹紧块分别设于对应的夹紧座内。

优选地，所述工作台上在导轨的一端设置有止挡块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：待加工的工件可以通过输送座及导轨运送至推料工位，然后推料气缸动作，将工件推至导料台上，导料台两侧的导料板可以通过调节螺杆调整间距，以适应不同尺寸的工件，工件经过导料台后进入到冲击模座，夹紧气缸动作，第一夹紧块和第二夹紧块将工件夹紧定位，冲压气缸对工件进行冲压加工，冲压完成后，取料机械手将工件取出并放至送料带上送离。本发明能实现自动送料、自动夹紧定位、自动冲压以及自动取料的过程，自动化程度高，加工速度快，有效提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明提供的一种全自动冲床的结构示意图；

图2为本发明提供的一种全自动冲床的俯视示意图；

图3为本发明中的冲击模座的侧视示意图。