[发明专利]一种电芯结构、制造方法及电池

说明书

本发明涉及一种电芯结构、制造方法及电池，其电芯结构包括两个并联的卷芯，所述并联卷芯采用连体式结构，在制造过程中一次性制造生产。采用以上所述电芯结构进行加工制造，能极大提电池生产效率，确电池容量一致性以及提高电池的安全性能。本发明采用两卷芯并联结构，双卷芯可以一次性加工生产，能极大提高生产效率，同时能够很好保证电芯性能的一致性。

技术领域

本发明涉及锂离电池技术领域，具体涉及一种电芯结构、制造方法及电池。

背景技术

目前，方形锂离子动力电池主要采用卷绕工艺进行制造。为了提高电池容量和电池性能，目前主要采用多个卷芯并联的方式进行生产，其中双卷芯并联为主要的并联方式之一，即双卷芯分别进行卷绕，然后再通过各种连接方式进行连接，以实现卷芯并联。

发明人研究发现，采用上述方法进行制造，由于单个卷芯极耳外漏，在切极耳和卷绕过程中会出现部分极耳向内折叠，从而导致电池短路，存在安全隐患。另外，单个卷芯分别生产，然后再将卷芯搭配进行并联，由于单个卷芯制造过程存在差异，导致组装后电池一致性不理想。再者，单个卷芯分别占用独立设备进行生产，严重影响了电池的生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电芯结构、制造方法及电池，采用两卷芯并联结构，双卷芯可以一次性加工生产，能极大提高生产效率，同时能够很好保证电芯性能的一致性。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种电芯结构，包括并联设置的第一卷芯及第二卷芯，所述第一卷芯及第二卷芯由第一极片、与第一极片极性相反的第二极片及设置在所述第一极片与所述第二极片之间及外侧的隔膜卷绕折叠而成；

所述第一极片由两片极性相同的第一单极片构成，两片第一单极片之间通过第一极耳连接，所述第二极片由两片极性与所述第一单极片相反且与所述第一单极片对应设置的第二单极片构成，两片第二单极片之间通过第二极耳连接，所述第一单极片与第二单极片之间均设有隔膜，且所述隔膜的形状及大小与所述第一单极片、第二单极片的形状及大小相适配。

进一步的，所述第一单极片的大小相同，且通过第一极耳呈对称设置，所述第二单极片的大小相同，且通过第二极耳呈对称设置。

一种电芯结构的制造方法，包括：

将涂布好的正极片、负极片分别进行辊压分切，正、负极片辊压分切后两侧为料区，中间为极耳区；

将辊压分切好的正极片、负极片分别进行切极耳，根据极耳形状和尺寸大小的设计要求，在激光切设备上切出极耳，使极耳连接两个料区；

根据卷芯正负极片的长度要求，切出卷芯正极片、负极片的识别孔；

将切好极耳的正、负极片和隔膜按照隔膜、负极片、隔膜、正极片的层叠方式进行卷绕，根据正极片、负极片识别孔，卷完一个卷芯设定的正负极片和隔膜长度后，依次切断正极片、负极片和隔膜，同时完成两个卷芯卷绕。

一种电池，包括：壳体及安装在壳体内的电芯，所述电芯上端设有用于分别连接正极耳、负极耳的总正汇流排、总负汇流排，所述壳体外侧设有分别与总正汇流排、总负汇流排连接的正极柱、负极柱。

由上述技术方案可知，本发明所述的电芯结构、制造方法及电池，在制造电池时，双卷芯可以一次性加工生产，能极大提高生产效率；且极耳连接料区不外漏，在生产制造过程中不会使极耳翻折至卷芯内部导致卷芯短路，极大提高电池安全性能。再者，两卷芯正、负极片都一次加工生产，极片一致性较好，能很好保证电芯性能的一致性。

附图说明

图1是本发明负极片剪切前的结构示意图；

图2是本发明的负极片剪切后的结构示意图；

图3是本发明的正、负极片及隔膜层叠示意图；