[发明专利]一种基于多层自组装的喷墨印花颜料墨水及其制备方法和在棉织物上的印花成型工艺在审
申请号: | 201910521490.2 | 申请日: | 2019-06-17 |
公开(公告)号: | CN110194914A | 公开(公告)日: | 2019-09-03 |
发明(设计)人: | 宋水友;宋丽娜 | 申请(专利权)人: | 浙江海印数码科技有限公司 |
主分类号: | C09D11/322 | 分类号: | C09D11/322;C09D17/00;D06P5/30;D06P3/60;D06P1/44 |
代理公司: | 长沙新裕知识产权代理有限公司 43210 | 代理人: | 黄勇 |
地址: | 312000 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制备 棉织物 微胶囊颜料 喷墨印花 颜料墨水 自组装 多层 十二烷基苯磺酸钠 海藻酸钠溶液 聚合物包覆层 柠檬酸 聚合物包覆 氯化钙溶液 丙烯酰胺 成型工艺 过硫酸铵 海藻酸钠 混合研磨 去离子水 颜料色浆 丙二醇 多巴胺 分散液 缓冲液 排列层 亲和性 微乳液 盐酸盐 遮盖力 乙醇 活化 色浆 微球 墨水 过滤 图案 | ||
本发明提供一种基于多层自组装的喷墨印花微胶囊颜料墨水的制备方法,包括以下步骤:首先制备活化微胶囊颜料分散液,然后将其加入到丙烯酰胺微乳液中,搅拌混合后加入过硫酸铵进行反应,制得聚合物包覆层;制备海藻酸钠溶液,并加入上述制得的聚合物包覆的微胶囊颜料,并加入氯化钙溶液进行反应,制得海藻酸钠微球排列层,最后将其加入到含有多巴胺盐酸盐的Tris‑HCl缓冲液中进行反应制得颜料色浆,将色浆、十二烷基苯磺酸钠、丙二醇、乙醇、去离子水、柠檬酸混合研磨处理,依次进行过滤制得颜料墨水。本发明提供的颜料墨水稳定性好,与棉织物亲和性好,遮盖力强,用于棉织物喷墨印花时能得到高质量的图案。
技术领域:
本发明涉及数码喷墨印花技术领域,具体涉及一种基于多层自组装的喷墨印花颜料墨水及其制备方法和在棉织物上的印花成型工艺。
背景技术:
数字喷墨印花技术是一种清洁的无环境污染的高科技印花技术,其工艺是将经过数字化技术处理的图像输入计算机,经电脑印花分色系统编辑后,再由印染专用软件控制喷墨印花系统,将墨水直接喷印到各种织物上,形成设计要求的印花织物。数字喷墨印花有三大主要技术集成:首先是打印控制软件;其次是喷墨印花机;最后是墨水。墨水作为喷墨印花生产所需的消耗材料,在数字喷墨印花中占有举足轻重的地位。数字喷墨印花用墨水主要有染料型和颜料型两种,染料墨水所用染料主要有活性染料、酸性染料和分散染料等,目前市场上使用的主要是染料墨水,但是染料墨水存在环境污染和工艺繁杂等缺点,严重阻碍了数字喷墨印花技术的推广。与染料墨水相比,颜料墨水具有通用性强,工艺简单,无污水排放,耐光牢度好等优点。因此,颜料墨水成为研究的热点。但是颜料不溶于水且表面极性较低,不易被水润湿,因此颜料在水中的分散比较困难,所以颜料的分散是制备颜料墨水的关键技术之一,而且颜料墨水是靠微小的颜料粒子在纤维表面显示颜色的,所以颜料墨水存在耐摩擦牢度和印花后织物手感较差等问题。
喷墨印花技术按照原理分为按需喷墨印花和连续喷墨印花。按需喷墨印花是根据图案的需要产生墨滴的,分为压电式、气泡式等不用的喷墨方式,这些喷墨方式具有不同的特点,对墨水的要求也各不相同。压电式按需喷墨装置由储墨器、墨腔、喷嘴、压电陶瓷等元件组成。在喷墨印花时首先向墨腔中充满墨水,并与喷嘴连接以提供喷射所需墨水,压电陶瓷与墨腔壁膜贴附,当受到电信号刺激时会产生形变,挤压墨水,使墨滴从喷墨中喷出,在织物上形成图案。电信号消失后,压电晶体恢复到原来的正常尺寸,墨室依靠毛细管作用被重新充满。压电式按需喷墨印花设备的关键部件是压电式喷头,若想制得高质量的印花图案,采用的颜料墨水必须不易堵塞喷头、对压电式喷头也不能有腐蚀作用。
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