[发明专利]一种提高取向度和性能的干压异性铁氧体细粉制备方法及干压异性永磁铁氧体在审
申请号: | 201910521690.8 | 申请日: | 2019-06-17 |
公开(公告)号: | CN110342923A | 公开(公告)日: | 2019-10-18 |
发明(设计)人: | 叶华;丁伯明;胡良权;吴云飞;韦晓阳;吕舒宏 | 申请(专利权)人: | 横店集团东磁股份有限公司 |
主分类号: | C04B35/40 | 分类号: | C04B35/40;C04B35/622;H01F1/11;H01F41/00;H01F41/02 |
代理公司: | 杭州杭诚专利事务所有限公司 33109 | 代理人: | 尉伟敏 |
地址: | 322118 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 干压 异性 铁氧体细粉 制备 取向度 成型 永磁铁氧体 永磁铁氧体材料 二次球磨 高温回火 回火处理 颗粒形貌 原料准备 烧结 磁性能 预烧料 主配方 过筛 回火 细粉 优化 | ||
1.一种提高取向度和性能的干压异性铁氧体细粉制备方法,其特征在于包括以下步骤:
a)原料准备:按主相Sr(1-x-y)Ca(x)La(y)Fe(2n-z)Co(z)O19的化学计量比准备Fe2O3、CaCO3、La2O3、Co2O3和SrCO3,其中5.5≤n≤5.8,0.1≤x≤0.3,0.3≤y≤0.5,0.2≤z≤0.4;
b)制备预烧料:将准备的原料混合后进行湿法球磨,烘干后压力成型,然后在1200~1300℃下烧结40~80分钟制得预烧块,将预烧块粉碎制得预烧料;
c)二次球磨:按预烧料重量计向预烧料中添加0.2~0.5wt%的SiO2、0.5~1.5wt%的CaCO3和 0.1~0.3wt%的硼酸,然后球磨处理制得料浆,将料浆烘干得到料块;
d)过筛成型:将制得的料块粉碎并过10~30目筛制得磁性粉末,然后按磁性粉末重量计向其中添加1.3~1.7wt%的樟脑和0.5~0.7wt%的硬脂酸钙,搅拌混合、粉碎后过50~65目筛制得铁氧体粉料;
e)回火处理:将干压异性铁氧体粉料在150~200℃下回火处理,制得干压异性铁氧体细粉。
2.根据权利要求1所述的一种提高取向度和性能的干压异性铁氧体细粉制备方法,其特征在于:
所述步骤a)原料准备中,Fe2O3的纯度≥99.3wt%,Cl-≤0.1wt%,平均粒度≤1.5μm;CaCO3的纯度≥98.5wt%,平均粒度≤1.0μm;La2O3的纯度≥99.3wt%,平均粒度≤5μm;Co2O3的原始平均粒度≤3μm;SrCO3的纯度≥97wt%,原始平均粒度≤1.5μm。
3.根据权利要求1所述的一种提高取向度和性能的干压异性铁氧体细粉的制备方法,其特征在于:
所述步骤b)制备预烧料中,湿法球磨后颗粒的平均粒度为0.7~0.8μm,压力成型时压力为9~11MPa,粉碎后获得的预烧料的平均粒径为3~5μm。
4.根据权利要求1所述的一种提高取向度和性能的干压异性铁氧体细粉的制备方法,其特征在于:
所述步骤c)中,球磨处理9~16小时使制得料浆的平均粒径为0.75~0.95μm。
5.根据权利要求1或4所述的一种提高取向度和性能的干压异性铁氧体细粉的制备方法,其特征在于:
所述步骤c)中,烘干后料块的含水率不高于0.3wt%。
6.根据权利要求1所述的一种提高取向度和性能的干压异性铁氧体细粉的制备方法,其特征在于:
所述步骤d)中,樟脑和硬脂酸钙为预先过60目筛的粉末。
7.根据权利要求1所述的一种提高取向度和性能的干压异性铁氧体细粉的制备方法,其特征在于:
所述步骤e)中,回火处理的时间为50~70分钟。
8.一种干压异性永磁铁氧体,其特征在于:
其由权利要求1~7任一所述的提高取向度和性能的干压异性铁氧体细粉制备方法制得的干压异性铁氧体细粉经成型和烧结后制得;所述烧结时的烧结工艺为先在300~500℃进行脱胶处理,然后在1200~1300℃下烧结50~90分钟,之后冷却至室温。
9.根据权利要求8所述的一种干压异性永磁铁氧体,其特征在于:
所述成型时,成型压力为0.9~1.1MPa,成型磁场为7000~11000 Oe。
10.根据权利要求8所述的一种干压异性永磁铁氧体,其特征在于:
所述烧结时升温速率为120~180℃/h,冷却速率为120~180℃/h;脱胶处理时间为40~80分钟。
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