[发明专利]一种钨矿伴生钼铋硫化矿的无氰选矿方法

说明书

本发明公开了一种钨矿伴生钼铋硫化矿的无氰选矿方法，该选矿方法旨在解决现有通过无氰选矿工艺得到钼铋精矿的品位较低，而且回收率不高，选矿回收效果上与有氰选矿工艺存在明显差距的技术问题；具体步骤为：首先，利用球磨机对钼铋硫化矿进行磨矿，之后向钼铋硫化矿中加入酸碱度调整剂、抑制剂、捕收剂、起泡剂进行钼铋混合浮选，得到钼铋混合精矿；最后向钼铋混合精矿中加入调整剂、捕收剂进行钼‑铋分离浮选，得到钼精矿和铋精矿。该选矿方法采用钼铋无氰混合浮选的分离工艺，实现了钼铋金属精矿高品位、高回收率的分选，并且该选矿方法适用于钼铋硫化矿的无氰回收，特别是复杂难处理的钨矿伴生钼铋硫化矿的无氰回收。

技术领域

本发明涉及一种钼铋硫化矿的选矿方法，具体涉及一种钨矿伴生钼铋硫化矿的无氰选矿方法。

背景技术

在现有技术的有色金属矿山中，钼铋硫化矿的选矿方法主要分为有氰工艺和无氰工艺两种。有氰工艺是通过应用石灰作为调整剂，并添加氰化物作为主要的抑制剂，且用丁基黄药作为捕收剂，进行回收钼铋有用金属；而无氰工艺则是通过应用石灰或纯碱等作为酸碱度调整剂，应用硫酸锌、亚硫酸钠、硫代硫酸钠等作为氰化物的替代物做抑制剂，并结合捕收剂和起泡剂等回收钼铋有用金属。由于氰化物含有剧毒，会对环境造成非常大的危害，因此随着国家对环保要求的提高，运行了大半个世纪的钼铋硫化矿有氰选矿工艺逐渐被淘汰，全面改用为无毒或低毒的无氰选矿工艺。

目前，现有的钼铋硫化矿无氰工艺的选矿方法是采用优先浮选的原则工艺流程进行的，即先进行钼粗浮选，再进行钼精选，而钼粗浮选的尾矿再进行浮选铋；同时，在钼粗浮选段具体的流程结构采用一粗两扫一精的方式，在钼精选段具体的流程结构采用一粗一扫四精的方式，在浮选铋段具体的流程结构则采用一粗两扫两精的方式进行。

针对钨矿伴生钼铋硫化矿(即钨矿山中伴随钨矿产生的钼铋硫化矿)的分选，原来利用有氰工艺进行钼铋有用金属的分选回收，能实现铋精矿品位15％以上，铋精矿回收率达到45％～50％，钼精矿品位35％以上，钼精矿回收率达到50％～55％。而利用无氰工艺进行钼铋有用金属的分选回收，能实现铋精矿品位10～12％，铋精矿回收率达到40％左右，钼精矿品位35％左右，钼精矿回收率达到50％左右。由此可以明显得出，利用现有技术下的无氰选矿工艺相比于原来的有氰选矿工艺，得到钼铋精矿的品位较低，而且回收率不高，选矿回收效果上存在明显的差距，因此，基于无毒或低毒的无氰选矿工艺亟需加以提升。

发明内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种钨矿伴生钼铋硫化矿的无氰选矿方法，该选矿方法旨在解决现有通过无氰选矿工艺得到钼铋精矿的品位较低，而且回收率不高，选矿回收效果上与有氰选矿工艺存在明显差距的技术问题；本发明的选矿方法采用钼铋无氰混合浮选的分离工艺，实现了钼铋金属精矿高品位、高回收率的分选，并且该选矿方法适用于钼铋硫化矿的无氰回收，特别是复杂难处理的钨矿伴生钼铋硫化矿的无氰回收。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种钨矿伴生钼铋硫化矿的无氰选矿方法，该选矿方法的具体步骤为：首先，利用Ф1200球磨机对钼铋硫化矿进行磨矿，控制磨矿后钼铋硫化矿的粒度-74μm占比大于60％；之后，向钼铋硫化矿中依次加入酸碱度调整剂、抑制剂、捕收剂、起泡剂，混合均匀后进行钼铋混合浮选，钼铋混合浮选为经过1次粗选、3次精选、3次扫选，得到钼铋混合精矿；最后，向钼铋混合精矿中依次加入调整剂、捕收剂，混合均匀后进行钼-铋分离浮选，钼-铋分离浮选为经过1次粗选、4次精选、1次扫选，得到钼精矿和铋精矿。

其中，在磨矿过程中，一般为先对钼铋硫化矿进行研磨，再对研磨后的钼铋硫化矿利用螺旋分级机对其进行脱水，并通过溢流的方式将其送入搅拌桶，且通过该过程实现控制钼铋硫化矿的粒度-74μm占比大于60％，同时该磨矿过程为连续进行，并且在该过程中，可以将螺旋分级机脱水产生的返砂重新投入到球磨机中进行再利用。