[发明专利]一种卷制式竹木吸管及其加工工艺和加工装置

说明书

本发明公布了一种卷制式竹木吸管及其加工工艺和加工装置，属于吸管生产技术领域，它是由浸泡软后的薄竹片或木片涂抹胶水后呈螺旋状卷制形成的圆柱管，工艺过程中将竹木原材料切断烘干后，进行软化处理，然后切成薄片，通过设备卷制成型；其中采用的卷制设备可以同时实现薄片的卷制、内外层多余薄片切断，卷制式竹木吸管成型后自动脱离，因此可以大大提高卷制式竹木吸管的生产效率。相对于传统的钻孔式竹吸管，本发明的竹吸管外壁更薄，长度可以更长，且节省原材料。

技术领域

本发明属于竹木吸管生产技术领域，具体为一种卷制式竹木吸管及其加工工艺和加工装置。

背景技术

当前食品市场中使用的大多数吸管是塑料吸管，其本身存在着耐高温性差、降解性差、不环保、使用寿命短等缺点，且在其制造过程中需要使用到相关的化学物质，对人体、生态环保和生态循环都有非常大程度的危害。随着社会发展的进步，人类对生态环境的保护意识越来越强，目前世界上大多数国家已经或计划推行“禁塑令”，塑料吸管即将遭遇市场的淘汰。

目前国外已经开始出现竹管或者木管用来代替塑料吸管，竹管或木管由于采用天然的竹子或木材加工成型，因此具有对环境污染小，易降解的优点。

但是目前的竹管或木管的加工方法主要通过采用钻头在原料上直接钻出吸管孔后，再对原料加工出管状外型。这种加工方法最简单直接，但是其也存在较大的缺陷，当吸管的管孔较小，而吸管较长，要求钻头非常细长，如此导致钻头在钻孔时，容易弯折和变形移位，最后导致加工出来的管孔成型度差，且钻头折损率较高，不但降低生产效率，同时提高了维护成本，因此也导致这种传统的加工方法无法加工出细孔的吸管或者长度非常长的吸管，同时由于管孔成型度差，因此导致加工出的吸管管壁厚薄不均，且由于对管外壁加工时，管孔处于空心状态，因此吸管容易挤压破裂导致产品报废，因此这种传统的加工方法对管壁厚度要求较高，不适合生产薄壁吸管。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种卷制式竹木吸管及其加工工艺和加工装置，它能使得制备出来的竹木吸管外壁更薄，管长更长，同时消耗原材料更少，且生产效率高。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种卷制式竹木吸管，它是由浸泡软后的薄竹片或木片涂抹胶水后呈螺旋状卷制形成的圆柱管。

一种卷制式竹木吸管的加工工艺，它包括如下加工步骤：

（1）材料加工：将符合质量要求的木材或竹子切成长度为10-60cm的段料；

（2）烘干处理：将段料放在烤房中进行烘干处理，烘干温度为50-90℃，烘干时间为3-5小时，烘干完成后，得到含水率低于15%的烘干段料；

（3）软化处理：将烘干段料用蒸汽直接软化或水煮软化；

（4）薄片加工：通过旋切刨刀将软化后的段料进行旋切刨成薄片状，薄片厚度为0.2-0.5mm；

（5）卷压加工：在薄片上涂抹胶水，将薄片呈顺时针或逆时针方向旋转缠绕在中心轴上，形成管状结构，待胶固化后分离取得管状竹木管；

（6）对卷制管进行消毒，分选，打包得到卷制式竹木吸管成品。

一种卷制式竹木吸管的加工工艺的加工装置，它包括外包筒杆，外包筒杆内套接有卷制轴套，卷制轴套内套接有驱动杆；外包筒杆外套接有外切筒；

所述驱动杆包括前端的驱动轴和尾端的驱动轮；所述驱动轮内端面上设置有限位片；所述驱动轴上设置有夹缝；

所述卷制轴套包括前端的卷制筒和尾端的从动轮；所述从动轮外端面上设置有与限位片配合的限位槽；所述驱动轮与从动轮之间设置有扭簧；所述卷制筒一侧设置有卷制缝；

所述外包筒杆包括前端的外包筒和尾端的筒座；所述外包筒一侧设置有入料缝；