[发明专利]一种通体连纹砖的制备工艺和装置及其通体连纹砖

权利要求书

1.一种通体连纹砖的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)粉料布料器移动到压机的工作空间内，格栅移动到压机的下模芯的正上方，此时格栅的底面即为下模芯的模芯面；

(2)下料控制装置根据预设程序独立控制粉料布料器多个下料口的开关，在步骤(1)的格栅内进行多层次布料，形成所需厚度的纹理砖层；

(3)压机的下模芯下移，所述纹理砖层落入压机的下模框内，粉料布料器和格栅移出压机的工作空间；

(4)压机的上模芯下移，将所述纹理砖层压制形成砖坯；

(5)所述砖坯经干燥后入窑烧制，形成通体连纹砖。

2.根据权利要求1所述的一种通体连纹砖的制备工艺，其特征在于：步骤(2)中，所述下料口与所述格栅的模框格一一对应，所述下料口位于所述模框格的正上方，所述粉料布料器在所述压机的工作空间内设置多个布料工位，具体步骤为，

下料控制装置根据预设程序独立控制多个下料口的开关，粉料布料器在初始布料工位的模框格内布料；

布料完毕后，粉料布料器移动到下一布料工位，粉料布料器在下一布料工位的模框格内布料，以此类推，完成单层的多次布料；

单层布料完毕后，粉料布料器移动到初始布料工位，重复上述步骤，完成多层次的布料直至形成所需厚度的纹理砖层。

3.根据权利要求2所述的一种通体连纹砖的制备工艺，其特征在于：所述格栅由均匀排列的正方形模框格构成。

4.根据权利要求2所述的一种通体连纹砖的制备工艺，其特征在于：所述单层布料厚度为1.5-2.5mm。

5.根据权利要求1所述的一种通体连纹砖的制备工艺，其特征在于：步骤(2)至少分为面料层布料工序和底料层布料工序；

所述面料层布料工序为下料控制装置根据预设程序独立控制面料布料器多个下料口的开关，在压机下模芯上方的格栅内多层次布料，形成所需厚度的纹理面料层；

所述底料层布料工序为下料控制装置根据预设程序独立控制底料布料器多个下料口的开关，在压机下模芯上方的格栅内多层次布料，形成所需厚度的纹理底料层。

6.根据权利要求1-3任意一项所述的一种通体连纹砖的制备工艺，其特征在于：所述下料口为方形，所述方形的边长范围为1.0-3.0mm。

7.根据权利要求1或2所述的一种通体连纹砖的制备工艺，其特征在于：步骤(2)中粉料布料器中的粉料布料之前还包括预处理工序，所述预处理工序具体为，

利用多管布料将多种粉料按照不同布料规则的动态配比进行混合。

8.一种使用权利要求1所述通体连纹砖制备工艺的装置，其特征在于：包括压机、格栅和至少两台粉料布料器，所述格栅设置在所述压机的任意一侧，且所述格栅可移动地进出所述压机的工作空间；

一所述粉料布料器设置在所述压机的一侧，另一所述粉料布料器设置在所述压机的另外一侧，且两所述粉料布料器设置于同一水平面，两所述粉料布料器可移动地沿所述移动轨道进出所述压机的工作空间；两所述粉料布料器的下料口位于同一水平面上，所述下料口的水平面和所述格栅的上表面之间的高度小于30mm。

9.根据权利要求8所述的一种通体连纹砖的制备装置，其特征在于：所述格栅由均匀排列的正方形模框格构成，且所述粉料布料器的下料口与所述模框格一一对应。

10.一种由权利要求1所述通体连纹砖的制备工艺制备得的通体连纹砖。