[发明专利]一种换热器

说明书

本发明涉及一种换热器，包括：燃烧室、高温烟气传递管、若干夹套管及冷凝排烟管，高温烟气传递管、若干夹套管及冷凝排烟管沿燃烧室的周向布置；燃烧室与高温烟气传递管连通；若干夹套管依次连通；夹套管包括：内管、套设在内管外的外管、端盖；高温烟气传递管与其中一夹套管连通；冷凝排烟管与另一夹套管连通。该换热器能提高换热效率，保障点火成功率，合理布局结构，减小设备空间占用率，提高设备经济性。

技术领域

本发明涉及热交换的技术领域，具体涉及一种换热器。

背景技术

燃料锅炉是日常生活或工业生产广泛使用的一种锅炉，利用燃料燃烧释放的热能把水加热到额定温度，以为有需求的场所进行供暖或为工业生产提供热水。

传统燃料锅炉的内部换热方式俗称为火包水形式，只能单面吸热，向外的散热面积较大，设备体积较大。

现有燃料锅炉因换热器结构设置不合理，存在容易点火失败、传热效率低、装置体积过大、成本较高的问题。换热器的热阻过大会导致燃爆等威胁换热器自身结构或严重时产生安全事故的问题，而换热器的热阻过小又会导致点火困难，或无法正常点火，增加点火次数会加速点火装置的老化和损耗，无法正常点火会导致换热器无法工作，燃料锅炉丧失产热功能。传热效率是换热器的重要性能指标，关系到燃料锅炉的产热效果。装置体积过大造成材料的浪费、设备成本的上升，降低燃料锅炉的经济性。

发明内容

本发明提供了一种热水锅炉，解决了以上所述的技术问题。

本发明解决上述技术问题的方案如下：一种换热器，包括：燃烧室、高温烟气传递管、若干夹套管及冷凝排烟管，其中：

所述高温烟气传递管、若干所述夹套管及所述冷凝排烟管沿所述燃烧室的周向布置；

所述燃烧室与所述高温烟气传递管连通；所述燃烧室设置有供燃烧棒伸入的空腔；

若干所述夹套管依次连通；所述夹套管包括：内管、套设在所述内管外的外管、固定在所述外管与所述内管端部并将所述内管与所述外管之间的夹套空间封闭的端盖；

所述高温烟气传递管与其中一所述夹套管连通；

所述冷凝排烟管与另一所述夹套管连通；所述冷凝排烟管的底部设置排烟口；

其中，所述燃烧棒在所述燃烧室内工作产生的高温烟气依次流经所述高温烟气传递管、若干所述夹套管及所述冷凝排烟管。

作为优选，所述燃烧室与所述高温烟气传递管、若干所述夹套管及所述冷凝排烟管固定连接。

作为优选，所述燃烧室设置为空心圆柱；

所述高温烟气传递管、所述夹套管及所述冷凝排烟管都设置成圆管。

作为优选，所述高温烟气传递管、所述夹套管及所述冷凝排烟管的外径相同。

作为优选，所述夹套管的所述外管靠近两端分别开设有第一导烟口及第二导烟口；

所述高温烟气传递管的烟气进口与所述燃烧室的烟气出口连接，所述高温烟气传递管的烟气出口与对应所述夹套管的所述第一导烟口连接；

相邻所述夹套管的所述第一导烟口或所述第二导烟口连接；

所述冷凝排烟管的烟气进口与对应所述夹套管的所述第二导烟口连接。

作为优选，所述第一导烟口、所述第二导烟口、所述高温烟气传递管的烟气出口及所述冷凝排烟管的烟气进口都设置为形状相同的长条形孔。

作为优选，所述高温烟气传递管、所述夹套管及所述冷凝排烟管相互紧靠；