[发明专利]一种高端羽纹裂纹玻璃容器的生产方法

说明书

本发明公开了一种高端羽纹裂纹玻璃容器的生产方法，原材料预加热及原材料和辅助原料混合；混合材料放入玻璃熔炉内熔制；熔融玻璃迅速冷却后回炉加热；玻璃容器成型；玻璃容器退火，此高端羽纹裂纹玻璃容器的生产方法，在现有的玻璃容器制备工艺过程中计入极冷工艺，将熔融玻璃迅速放入冷水内，熔融玻璃内部与外部温度差异较大，玻璃之间的应力较大，熔融状玻璃内部产生裂纹，再将玻璃放回玻璃熔炉内加热至熔融状态，通过对时间的控制，使玻璃容器内形成较为均匀的羽纹裂纹，裂纹玻璃一次成型，稳定性较好，增大裂纹玻璃容器的美观性。

技术领域

本发明涉及玻璃容器生产技术领域，具体为一种高端羽纹裂纹玻璃容器的生产方法。

背景技术

玻璃容器是使用碎玻璃，纯碱，硝酸钠，碳酸贝，石英沙等十几中原料制造而成，经过1600度高温融化塑形等工艺制作出来的一种容器，可以根据不同的模具生产出不同形状的玻璃瓶，主要有各种酒瓶、饮料瓶、酱菜瓶、蜂蜜瓶、罐头瓶、汽水瓶、碳酸饮料瓶、咖啡瓶、茶杯、0.5公斤/2.5公斤/4公斤酒坛等各种异型玻璃瓶。玻璃瓶具有密封透光能够长期保存对湿度高度敏感的产品，玻璃瓶容器是将熔融的玻璃料经吹制、模具成型制成的一种透明容器。

玻璃容器分为普通玻璃容器以及装饰类玻璃容器，现有羽纹裂纹玻璃容器在制备时，大都是使用胶体将裂纹的玻璃粘贴至玻璃容器内壁，这样制成的裂纹玻璃一致性较差，长期使用容器内的裂纹玻璃容易松动，导致裂纹玻璃脱落，美观性较差，为此，我们提出一种高端羽纹裂纹玻璃容器的生产方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高端羽纹裂纹玻璃容器的生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高端羽纹裂纹玻璃容器的生产方法，其生产方法：

1)原材料预加热及原材料和辅助原料混合；

2)混合材料放入玻璃熔炉内熔制；

3)熔融玻璃迅速冷却后回炉加热；

4)玻璃容器成型；

5)玻璃容器退火。

优选的，所述原材料直接选用石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等，所述辅助材料选用澄清剂、着色剂、脱色剂和碎玻璃等，原材料相应的预加热处理杂质，石英砂取百分之五十、石灰石取百分之五、长石取百分之五、纯碱取百分之五、硼酸取百分之五、澄清剂去百分之一、着色剂取百分之一、脱色剂取百分之一和碎玻璃取百分之二十七后使用搅拌器具混合。

优选的，所述混合材料倒入玻璃熔炉内熔制，玻璃熔炉内先形成硅酸盐，后继续加热烧结物形成玻璃，温度继续上升玻璃澄清，熔融状玻璃形成。

优选的，所述熔融状玻璃从玻璃熔炉取出，迅速放入冷却剂内，熔融状玻璃产生内部裂纹，再将玻璃放回玻璃熔炉内加热至熔融状态。

优选的，回炉后的熔融玻璃倒入模具内，吹制成所需玻璃容器形状。

优选的，成型的玻璃容器放入退火炉内加热，退火。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在现有的玻璃容器制备工艺过程中计入极冷工艺，将熔融玻璃迅速放入冷水内，熔融玻璃内部与外部温度差异较大，玻璃之间的应力较大，熔融状玻璃内部产生裂纹，再将玻璃放回玻璃熔炉内加热至熔融状态，通过对时间的控制，使玻璃容器内形成较为均匀的羽纹裂纹，裂纹玻璃一次成型，稳定性较好，增大裂纹玻璃容器的美观性。

2、本发明石灰石主要提供氧化钙，起到稳定玻璃和提升玻璃强度作用，纯碱主要提供氧化钠，便于形成芒硝和硝酸钠，澄清剂为加热易蒸发的物质，便于玻璃内部气泡的排出，碎玻璃作为助溶剂便于原材料的融化，减小玻璃加工能源的消耗，加快生产速度。

具体实施方式