[发明专利]高温合金盘条及其高线轧制方法

权利要求书

1.一种高温合金盘条的高线轧制方法，其特征在于，所述高线轧制方法包括依序执行的以下步骤：

坯料准备：所述坯料设计为GH2132高温合金，成分设计中按照重量百分比计包括：C:≤0.08%，Si:≤1.0%，Mn:1.0~2.0%，Cr:13.5~16.0%，Ni:24.0~27.0%, Mo:1.0~1.5%，Ti:1.75~2.30%，V:0.1~0.5%，B:0.001~0.010%，Al:≤0.4%，P:≤0.03%，S:≤0.02%，余量为铁及不可避免的杂质；

加热处理：分预热、加热、均热三个阶段对所述坯料进行处理，所述预热阶段的温度为980~1000℃，所述加热阶段的温度为1140~1170℃，所述均热阶段的温度1220~1230℃；

高速轧制：分若干道次进行轧制，每个道次的压下量≤30%，最高轧速为30m/s，开轧温度为1080~1100℃，精轧温度为980~1000℃，吐丝温度为940~960℃；

控制冷却：采用斯太尔摩控制冷却工艺进行固溶和时效热处理，且入口段和出口段的辊道速度控制在1.5m/s以内，辊道速度为0.7~1.5m/s，保温罩全部开启，1~12#风机风量为100%，使盘条终冷温度≤300℃，冷速为20~25℃/s，得到盘条的盘重＞1.5吨、抗拉强度600~800MPa、断面收缩率≥50%且晶粒度为8.3~9.3级。

2.根据权利要求1所述的高温合金盘条的高线轧制方法，其特征在于，在所述坯料准备步骤中，所述坯料设计为截面尺寸呈120×120mm~160×160mm的方坯；

在所述坯料准备步骤中，所述坯料的表面修磨平整，无氧化皮和表面裂纹。

3.根据权利要求1所述的高温合金盘条的高线轧制方法，其特征在于，在所述加热处理步骤中，所述坯料的在炉时间为2~4小时。

4.根据权利要求1所述的高温合金盘条的高线轧制方法，其特征在于，在所述加热处理步骤中，炉内残氧量为3~5%。

5.根据权利要求1所述的高温合金盘条的高线轧制方法，其特征在于，在所述高速轧制步骤中，分6~8道次粗轧，6道次中轧，4道次预精轧，8~10道次精轧四个阶段，并通过调节除鳞水、辊道冷却水、导位冷却、水冷水箱水量均匀控制开轧温度、精轧温度、吐丝温度。

6.一种高温合金盘条的高线轧制方法，其特征在于，所述高线轧制方法包括依序执行的以下步骤：

坯料准备：所述坯料设计为GH2132高温合金，成分设计中按照重量百分比计包括：C:≤0.08%，Si:≤1.0%，Mn:1.0~2.0%，Cr:13.5~16.0%，Ni:24.0~27.0%, Mo:1.0~1.5%，Ti:1.75~2.30%，V:0.1~0.5%，B:0.001~0.010%，Al:≤0.4%，P:≤0.03%，S:≤0.02%，余量为铁及不可避免的杂质；

加热处理：分预热、加热、均热三个阶段对所述坯料进行处理，所述预热阶段的温度为960~970℃，所述加热阶段的温度为1120~1150℃，所述均热阶段的温度1200~1210℃；

高速轧制：分若干道次进行轧制，每个道次的压下量≤30%，最高轧速为60m/s，开轧温度为1060~1080℃，精轧温度为960~990℃，吐丝温度为940~960℃；

控制冷却：采用斯太尔摩控制冷却工艺进行固溶和时效热处理，且入口段和出口段的辊道速度控制在1.5m/s以内，辊道速度为0.7~1.5m/s，保温罩全部开启，1~12#风机风量为100%，使盘条终冷温度≤300℃，冷速为20~25℃/s，得到盘条的盘重＞1.5吨、抗拉强度600~800MPa、断面收缩率≥50%且晶粒度为8.3~9.3级。