[发明专利]一种耐候性塑料模具材料及加工方法

说明书

本发明公开了一种耐候性塑料模具材料及加工方法，所述模具材料包括如下重量份数的原料：聚丙烯30‑50份、丁腈橡胶10‑20份、聚苯乙烯30‑50份、松香甘油酯5‑10份、聚丙烯酰胺3‑5份、氧化锌1‑2份、二硫化钼0.1‑1份、碳酸钙1‑3份、蒙脱石0.5‑1.5份、麦饭石0.5‑1.5份、硬脂酸0.5‑1份、三甲基硅烷基笼形聚倍半硅氧烷0.3‑0.8份、辛烷基酚聚氧化乙烯醚0.5‑1份、硬脂酸铝‑锆偶联剂0.1‑0.5份、橡胶促进剂0.5‑1.0份和硫磺0.1‑0.5份。本发明制得的塑料模具具有高韧性、重量轻、成本低廉、耐候性好、耐腐蚀、耐腐蚀性好、使用寿命长、防潮防霉效果好等优点，成本较低，制备工艺简单，市场前景广阔。

技术领域

本发明属于模具技术领域，具体是一种耐候性塑料模具材料及加工方法。

背景技术

模具是工业产品批量生产的基础工艺装备，机械制造工业零件粗加工的70％，精加工的5％都需要模具来完成。塑料模具钢是重要的模具材料，广泛应用于家用电器、电子及通讯设备、塑料制品、汽车摩托车等各类行业。模具，简单地说，就是用来成型产品或零件的工具。根据成型产品的不同，将模具分为金属模具和非金属模具。而根据制造所述模具使用的材料不同，将所述模具分为砂型模具、金属模具、石蜡模具、塑料模具等等。

金属模具的金属材料通常为合金，如镍镍铬合金钢。众所周知，生产所述合金模具的周期通常较长，且成本很高、使用寿命短，因此，在需要大批量成型产品或零件时，合金模具需要经常修模、或重新开模，造成生产所述产品或零件的生产成本增加，不利于提高产品或零件的市场竞争力。塑料模具具有优异的性能，例如重量轻、韧弹性好、机械性能好等，能进行车、铣、刨、磨、钻、粘接等各种操作，适用于各种成型工艺。但现有的塑料模具存在耐候性较差、强度较低、耐腐蚀性较差等缺陷，缩短了使用寿命及限制了其应用。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的发明构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

发明内容

本发明针对现有塑料模具存在的不足，提供一种耐候性塑料模具材料及加工方法。加工的塑料模具还具有耐腐蚀、较高强度、防潮防霉等优点。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案如下：

一种耐候性塑料模具材料，所述模具材料包括如下重量份数的原料：聚丙烯30-50份、丁腈橡胶10-20份、聚苯乙烯30-50份、松香甘油酯5-10份、聚丙烯酰胺3-5份、氧化锌1-2份、二硫化钼0.1-1份、碳酸钙1-3份、蒙脱石0.5-1.5份、麦饭石0.5-1.5份、硬脂酸0.5-1份、三甲基硅烷基笼形聚倍半硅氧烷0.3-0.8份、辛烷基酚聚氧化乙烯醚0.5-1份、硬脂酸铝-锆偶联剂0.1-0.5份、橡胶促进剂0.5-1.0份和硫磺0.1-0.5份。

优选的，所述模具材料包括如下重量份数的原料：聚丙烯40份、丁腈橡胶15份、聚苯乙烯45份、松香甘油酯6份、聚丙烯酰胺3份、氧化锌1.5份、二硫化钼0.5份、碳酸钙2份、蒙脱石1份、麦饭石1.5份、硬脂酸0.8份、三甲基硅烷基笼形聚倍半硅氧烷0.5份、辛烷基酚聚氧化乙烯醚0.8份、硬脂酸铝-锆偶联剂0.3份、橡胶促进剂0.8份和硫磺0.3份。

本发明还提供所述耐候性塑料模具材料的加工方法，包括如下步骤：

（1）按照上述比例称取各原料，将上述各组分原料投入密炼机密炼，从出料口排料，排出的物料在室温下冷却，得混合物料；

（2）将混合物料加入聚合塔，控制温度为160-180℃，再送入脱挥器脱除

可挥发组分后成型为具有规则形状的毛坯；